沃柑罐头和葡萄汁加工流程设计PPT
沃柑罐头加工流程设计一、原料选择与准备1. 原料选择选择新鲜、无病虫害、成熟度适宜的沃柑作为加工原料。沃柑应具备果肉饱满、色泽鲜艳、口感酸甜适中等特点。2...
沃柑罐头加工流程设计一、原料选择与准备1. 原料选择选择新鲜、无病虫害、成熟度适宜的沃柑作为加工原料。沃柑应具备果肉饱满、色泽鲜艳、口感酸甜适中等特点。2. 原料准备将选定的沃柑进行清洗，去除表面的污物和农药残留。然后将沃柑剥皮，去除果肉中的籽和内膜，得到沃柑果肉。二、预处理1. 切分将沃柑果肉切成适合罐装的大小，通常为块状或片状。2. 护色将切好的沃柑果肉浸泡在护色液中，以防止果肉在加工过程中变色。护色液一般使用含有柠檬酸或抗坏血酸的溶液。3. 热烫将沃柑果肉进行热烫处理，以破坏果肉中的酶，防止酶促反应引起的变色和风味变化。热烫温度一般为90-95℃，时间为1-2分钟。4. 漂洗将热烫后的沃柑果肉用清水冲洗干净，去除表面的护色液和杂质。三、装罐1. 罐头容器选择选择符合标准的罐头容器，如玻璃瓶、金属罐等。确保容器内壁清洁、无污渍、无划痕。2. 装罐将预处理好的沃柑果肉装入罐头容器中，注意果肉应装填紧密、无空隙。3. 注入糖水根据产品要求，向罐头容器中注入适量的糖水。糖水一般使用白糖和水按一定比例配制而成，糖度可根据个人口味调整。4. 排气将装好的罐头进行排气处理，以去除容器内的空气和氧气，防止果肉在储存过程中发生氧化反应。排气可采用真空排气法或热力排气法。5. 密封将排气后的罐头容器进行密封处理，确保容器口部紧密封闭，防止空气进入。四、杀菌处理将密封好的罐头进行杀菌处理，以杀灭可能存在的微生物和细菌，保证产品的卫生质量。杀菌可采用水浴杀菌法或高压蒸汽杀菌法。杀菌温度、时间和压力应根据产品要求和设备条件进行设定。五、冷却与储存1. 冷却杀菌完成后，将罐头迅速冷却至室温，以防止高温对罐头容器造成损坏。冷却可采用水冷却法或空气冷却法。2. 储存将冷却后的罐头存放在干燥、阴凉、通风的地方，避免阳光直射和高温影响。储存过程中应定期检查罐头容器的密封性和外观质量，确保产品安全卫生。六、质量控制在沃柑罐头加工过程中，应严格按照工艺流程进行操作，确保每个环节的质量控制。同时，对原料、辅料、容器等进行质量检验和控制，确保产品的卫生质量和口感品质。葡萄汁加工流程设计一、原料选择与准备1. 原料选择选择新鲜、无病虫害、成熟度适宜的葡萄作为加工原料。葡萄应具备色泽鲜艳、口感酸甜适中、香味浓郁等特点。2. 原料准备将选定的葡萄进行清洗，去除表面的污物和农药残留。然后将葡萄去梗、去籽，得到葡萄果浆。二、破碎与榨汁1. 破碎将葡萄果浆放入破碎机中进行破碎处理，使葡萄皮和果肉分离。破碎过程中应注意控制破碎程度和温度，避免对果汁品质造成影响。2. 榨汁将破碎后的葡萄果浆进行榨汁处理，得到葡萄原汁。榨汁过程中应注意控制压力和温度，以确保果汁的营养成分和风味不受损失。三、澄清与过滤1. 澄清将葡萄原汁进行澄清处理，去除其中的悬浮物和杂质。澄清可采用自然澄清法或添加澄清剂的方法进行。2. 过滤将澄清后的葡萄汁进行过滤处理，去除其中的细小颗粒和杂质。过滤可采用纱布过滤、板框过滤或离心过滤等方法。四、调配与均质1. 调配根据产品要求和个人口味，向葡萄汁中添加适量的糖、酸等辅料进行调配。调配过程中应注意控制辅料的种类和用量，以确保产品的口感和营养价值。2. 均质将调配好的葡萄汁进行均质处理，使果汁中的颗粒和成分分布均匀。均质可采用高压均质机或超声波均质机等方法进行。五、杀菌与包装1. 杀菌将均质后的葡萄汁进行杀菌处理，以杀灭可能存在的微生物和细菌，保证产品的卫生质量。杀菌可采用巴氏杀菌法、高温瞬时杀菌法或超高温杀菌法等方法，具体选择应根据产品要求和设备条件进行确定。2. 包装杀菌完成后，将葡萄汁迅速冷却至室温，然后进行包装。包装材料应选择符合食品安全标准的无菌包装材料，如无菌袋、无菌瓶等。包装过程中应注意保持包装容器的清洁和密封性，防止空气进入和二次污染。六、储存与运输1. 储存将包装好的葡萄汁存放在干燥、阴凉、通风的地方，避免阳光直射和高温影响。同时，要定期检查储存条件和产品质量，确保产品安全卫生。2. 运输在运输过程中，应注意保持葡萄汁的稳定性和温度控制，避免产品受到挤压、振动和高温等因素的影响。运输工具应保持清洁和卫生，避免与其他污染物接触。七、质量控制在葡萄汁加工过程中，应严格按照工艺流程进行操作，确保每个环节的质量控制。同时，对原料、辅料、包装材料等进行质量检验和控制，确保产品的卫生质量和口感品质。定期对加工设备进行清洗和消毒，保持设备的卫生和正常运行。此外，还应对加工过程中的关键控制点进行监控和记录，如原料的验收、杀菌温度和时间、包装材料的检查等。这些记录有助于追溯产品的生产过程和问题的原因，为质量控制和改进提供依据。总之，沃柑罐头和葡萄汁的加工流程设计需要考虑到原料选择、预处理、加工、包装、储存和运输等多个环节，并严格控制每个环节的质量，以确保产品的安全卫生和口感品质。同时，还需要不断优化和改进加工工艺和设备，提高产品的竞争力和市场占有率。
