电火花加工PPT

电火花加工（Electric Discharge Machining，简称EDM）是一种特种加工方法，主要用于加工难切削的材料，尤其是高硬度、高强度、高韧...

电火花加工（Electric Discharge Machining，简称EDM）是一种特种加工方法，主要用于加工难切削的材料，尤其是高硬度、高强度、高韧性、高脆性的金属材料。它基于电学理论中的尖端放电原理，通过在工具电极和工件之间施加脉冲电压，使工作液在短暂的高压脉冲下产生放电通道，高温熔化并汽化工作液中的工件材料，从而实现工件的加工。工作原理电火花加工的过程可以概括为以下几个步骤：工具电极靠近工件工具电极和工件之间保持一定的初始距离，通常在0.02-0.5mm之间脉冲电压施加在这一步，工具电极和工件之间会施加一个脉冲电压，通常在400-800 V之间。这个电压会短暂地击穿工作液，形成一个放电通道产生放电在脉冲电压的作用下，工作液中的气体被电离，产生一个放电通道。这个通道会导致电流通过工作液，产生大量的热能材料熔化和汽化由于高温，工作液中的工件材料被熔化和汽化。熔化的工件材料会在放电通道周围形成一个小型的高压气泡，这个气泡会迅速膨胀并爆破，产生一个高能冲击波工件蚀除这个高能冲击波会对工件产生机械作用，导致工件材料的蚀除。同时，由于工作液的高温和氧化作用，工件表面也会发生化学蚀除工具电极移动在蚀除工件材料的同时，工具电极会沿着加工轨迹移动，从而复制这个轨迹。这个过程会持续进行，直到达到预期的加工形状和尺寸特点电火花加工具有以下优点：可以加工硬质材料由于电火花加工是通过高能冲击波和高温熔化来蚀除材料，因此可以有效地加工硬质材料，如淬火钢、硬质合金等可以加工复杂形状的零件电火花加工可以通过改变工具电极的形状来复制加工轨迹，因此可以加工复杂形状的零件，如异形孔、复杂轮廓等加工速度快由于电火花加工的蚀除速度较快，因此可以有效地提高加工效率精密度高由于电火花加工是通过高能冲击波和高温熔化来蚀除材料，因此可以获得较高的加工精密度然而，电火花加工也存在以下缺点：存在电极损耗工具电极在加工过程中会受到热能和机械能的双重作用，因此会有一定程度的损耗加工速度慢相对于传统的机械加工方法，电火花加工的蚀除速度较慢，因此需要更长的加工时间需要专业操作人员电火花加工需要专业的操作人员进行操作和维护应用范围电火花加工广泛应用于航空航天、汽车、电子、仪表等领域，主要用于加工各种硬质合金、淬火钢等难切削材料，尤其适用于复杂轮廓和异形孔的加工。