重点监管危险化工工艺PPT
重点监管危险化工工艺目录光气及光气化工艺硝化工艺氯化工艺氧化工艺重氮化工艺胺化工艺氟化工艺加氢工艺聚合工艺裂解工艺光气及光气化工艺光气及光气化工艺包括光气...
重点监管危险化工工艺目录光气及光气化工艺硝化工艺氯化工艺氧化工艺重氮化工艺胺化工艺氟化工艺加氢工艺聚合工艺裂解工艺光气及光气化工艺光气及光气化工艺包括光气合成、光气化工艺。涉及的光气及光气化产品主要包括苯氯甲烷、邻苯二甲酰氯、苯酐、PC、环氧丙烷（氯醇法除外）、聚碳酸酯等。涉及的光气及光气化原料主要有甲醇、一氧化碳等。光气及光气化工艺通常涉及的反应类型包括氯化、酯化（光气化）、氧化等，其过程危险性表现在多个方面：光气为剧毒物质毒性是氯气的10倍以上，人在10～20分钟内可致死。泄漏事故发生时，首要的处理措施是切断一切与生产系统有关的电源，熄灭所有明火，寻找泄漏点并迅速堵住，然后进行稀释、通风处理。在泄漏事故发生时，应迅速启动应急救援预案，疏散事故现场的无关人员，并根据泄漏情况迅速划出危险区域，禁止无关人员和车辆进入危险区域。应急救援人员自上风向进入危险区域，进行抢险堵漏和紧急处理。光气的中毒机理是抑制细胞内线粒体氧化还原酶系统活性导致窒息。窒息表现为呼吸困难、发绀、肺水肿等。因此，对于光气的应急处理，要切断泄漏源，对事故现场进行隔离，启动应急救援预案，佩戴防毒面具或空气呼吸器，在确保人身安全的前提下进行稀释处理和废弃物处置。此外，在处理过程中要注意防止泄漏引发火灾和爆炸事故光气及光气化产品具有燃爆危险性例如，PC的闪点约为140℃，属于可燃范围；PC的燃烧速度快，燃烧时产生有毒气体和烟雾；PC的爆炸极限较宽，一般在1.9%～4.2%之间，且爆炸时产生大量热量和气体。因此，在生产过程中要严格控制操作参数和温度压力等参数指标，防止发生火灾和爆炸事故。同时要注意防止PC的包装容器和管道系统出现裂缝或断裂，以免发生泄漏引发事故。此外，由于PC的沸点较高，一旦发生泄漏事故，很难通过自然通风或机械通风等方式迅速降低其浓度。因此，在处理PC泄漏事故时，要采取隔离措施和开启排风系统等措施，以降低空气中PC的浓度。对于燃烧爆炸后的应急处理，要尽快将泄漏源与生产系统隔离，切断所有可能的火源和电源，并启动应急救援预案。同时要迅速疏散事故现场的无关人员和车辆，划出危险区域并进行隔离。应急救援人员自上风向进入危险区域，进行抢险灭火和处理工作。在处理过程中要注意防止事故扩大和次生事故的发生光气及光气化原料具有易燃易爆或有毒有害的危险性例如甲醇的闪点约为6℃左右，属于易燃范围；甲醇燃烧时产生有毒气体和烟雾；甲醇的爆炸极限较宽，一般在6.0%～36.5%之间。一氧化碳是一种无色无味的有毒气体，易燃易爆且具有较强的还原性和化学活性；一氧化碳中毒会引起头痛、恶心等症状；一氧化碳的爆炸极限范围较宽且具有爆炸性。因此，在生产过程中要严格控制操作参数和温度压力等参数指标，防止发生火灾和爆炸事故。同时要注意防止甲醇和一氧化碳的储存容器出现裂缝或断裂等情况，以免发生泄漏引发事故。此外，由于甲醇和一氧化碳的沸点较低且容易挥发产生有毒气体和烟雾，一旦发生泄漏事故，很容易扩散到空气中并迅速危害人体健康和生态环境。因此，在处理甲醇和一氧化碳泄漏事故时，要采取及时堵漏、通风排毒等措施来降低空气中甲醇和一氧化碳的浓度。对于燃烧爆炸后的应急处理措施与光气及光气化产品的处理措施类似硝化工艺硝化工艺通常是指将硝基化合物（如硝酸、硝酸铵）与有机物（如苯、乙醚）进行反应生成硝基取代产物的过程。涉及硝化工艺的主要产品有硝基苯、硝基甲烷等。硝化工艺的危险性主要表现在以下方面：硝化反应放热量大硝化反应是一种强放热反应，如果反应热未能及时移出，会引起反应温度急剧升高，使得反应过程异常剧烈，导致爆炸事故的发生。因此，硝化装置需要设置严格的操作规程，并采用有效的降温措施，如夹套冷却水、冷冻盐水等，以控制反应温度硝化产物具有燃爆危险性硝化产物如硝基苯、硝基甲烷等均具有可燃性，且燃烧时会产生大量有毒气体和烟雾。同时，硝化产物还具有爆炸危险性，其爆炸极限较宽，一般在5%～32%之间。因此，在生产过程中要严格控制操作参数和温度压力等参数指标，防止发生火灾和爆炸事故硝化原料具有易燃易爆或有毒有害的危险性例如苯是一种无色透明的液体，具有芳香气味，但长期接触会引发头晕、恶心等症状。苯的闪点约为28℃，属于易燃范围；苯的爆炸极限较宽，一般在1.2%～7.8%之间。因此，在生产过程中要严格控制操作参数和温度压力等参数指标，防止发生火灾和爆炸事故。同时要注意防止苯的储存容器出现裂缝或断裂等情况，以免发生泄漏引发事故针对硝化工艺的危险性，应采取以下安全措施：严格控制操作参数和温度压力等参数指标防止发生火灾和爆炸事故采取有效的降温措施如夹套冷却水、冷冻盐水等，以控制反应温度使用防爆型电机、电器和工具并确保接地良好使用氮气、水蒸气等进行保护性气体稀释降低可燃气体的浓度在设备维修前进行彻底的吹扫和置换并使用惰性气体进行保护在生产过程中要定期检查设备管道的密封性和完整性及时发现和处理泄漏事故在生产过程中要加强通风排气降低有害气体和蒸汽的浓度在生产过程中要加强员工的安全教育和培训提高员工的安全意识和操作技能在生产过程中要制定应急预案并进行演练以便在发生事故时能够迅速有效地进行处置氯化工艺氯化工艺是指将有机物与氯气（或氯化氢气体）进行反应生成氯代产物的过程。涉及的氯化工艺主要有取代氯化、加成氯化、氧氯化等。涉及的氯化产品主要有氯乙烯、丙烯腈等。氯化工艺的危险性主要表现在以下方面：氯化反应放热量大氯化反应是一种强放热反应，如果反应热未能及时移出，会引起反应温度急剧升高，使得反应过程异常剧烈，导致爆炸事故的发生。因此，氯化装置需要设置严格的操作规程，并采用有效的降温措施，如夹套冷却水、冷冻盐水等，以控制反应温度氯化产物具有燃爆危险性例如氯乙烯是一种易燃易爆的化合物，其闪点约为-70℃，具有较低的着火点和爆炸极限（约2.5%～13%）。丙烯腈也具有易燃易爆的特性，其闪点约为4℃左右。因此，在生产过程中要严格控制操作参数和温度压力等参数指标，防止发生火灾和爆炸事故氯化原料具有毒性或腐蚀性例如氯气是一种有毒气体，具有强烈的刺激性气味和窒息性毒性；氯化氢气体也是一种有毒气体，对呼吸道和眼睛有强烈的刺激作用；同时氯化氢气体还具有较强的腐蚀性。因此，在生产过程中要严格控制操作参数和浓度等参数指标，并加强通风排气措施，以降低有害气体和蒸汽的浓度针对氯化工艺的危险性，应采取以下安全措施：严格控制操作参数和温度压力等参数指标防止发生火灾和爆炸事故采取有效的降温措施如夹套冷却水、冷冻盐水等，以控制反应温度使用防爆型电机、电器和工具并确保接地良好使用氮气、水蒸气等进行保护性气体稀释降低可燃气体的浓度在设备维修前进行彻底的吹扫和置换并使用惰性气体进行保护在生产过程中要加强通风排气措施降低有害气体和蒸汽的浓度在生产过程中要加强员工的安全教育和培训提高员工的安全意识和操作技能在生产过程中要制定应急预案并进行演练以便在发生事故时能够迅速有效地进行处置。四、氧化工艺氧化工艺是指将有机物与氧化剂进行反应生成氧化产物的过程。涉及的氧化剂包括空气、氧气、臭氧、过氧化氢等。涉及的氧化工艺包括环氧化、氧化、臭氧化等。涉及的氧化产品主要包括环氧乙烷、乙二醇、甲醛等。氧化工艺的危险性主要表现在以下方面：氧化反应放热量大氧化反应是一种强放热反应，如果反应热未能及时移出，会引起反应温度急剧升高，使得反应过程异常剧烈，导致爆炸事故的发生。因此，氧化装置需要设置严格的操作规程，并采用有效的降温措施，如夹套冷却水、冷冻盐水等，以控制反应温度氧化产物具有燃爆危险性例如环氧乙烷是一种易燃易爆的气体，其闪点约为32℃，具有较低的着火点和爆炸极限（约3%～10%）。因此，在生产过程中要严格控制操作参数和温度压力等参数指标，防止发生火灾和爆炸事故氧化剂具有强氧化性和腐蚀性例如过氧化氢是一种强氧化剂，具有强烈的腐蚀性，对皮肤和眼睛有强烈的刺激作用；同时过氧化氢还具有较强的易爆性，容易引发爆炸事故。因此，在生产过程中要严格控制操作参数和浓度等参数指标，并加强通风排气措施，以降低有害气体和蒸汽的浓度针对氧化工艺的危险性，应采取以下安全措施：严格控制操作参数和温度压力等参数指标防止发生火灾和爆炸事故采取有效的降温措施如夹套冷却水、冷冻盐水等，以控制反应温度使用防爆型电机、电器和工具并确保接地良好使用氮气、水蒸气等进行保护性气体稀释降低可燃气体的浓度在设备维修前进行彻底的吹扫和置换并使用惰性气体进行保护在生产过程中要加强通风排气措施降低有害气体和蒸汽的浓度在生产过程中要加强员工的安全教育和培训提高员工的安全意识和操作技能在生产过程中要制定应急预案并进行演练以便在发生事故时能够迅速有效地进行处置重氮化工艺重氮化工艺是指将芳香胺与酸进行重氮化反应生成重氮盐的过程。涉及的重氮化工艺主要包括重氮化、重氮盐的转化等。涉及的重氮盐主要包括硫酸重氮盐、盐酸重氮盐等。重氮化工艺的危险性主要表现在以下方面：重氮化反应放热量大重氮化反应是一种强放热反应，如果反应热未能及时移出，会引起反应温度急剧升高，导致爆炸事故的发生。因此，重氮化装置需要设置严格的操作规程，并采用有效的降温措施，如夹套冷却水、冷冻盐水等，以控制反应温度重氮盐具有燃爆危险性例如硫酸重氮盐是一种易燃易爆的化合物，其闪点约为25℃，具有较低的着火点和爆炸极限（约3%～8%）。因此，在生产过程中要严格控制操作参数和温度压力等参数指标，防止发生火灾和爆炸事故重氮化原料具有毒性或腐蚀性例如苯胺是一种有毒的化合物，对皮肤和眼睛有强烈的刺激作用；同时苯胺还具有较强的腐蚀性。因此，在生产过程中要严格控制操作参数和浓度等参数指标，防止发生中毒和腐蚀事故针对重氮化工艺的危险性，应采取以下安全措施：
