改变世界的机器精益生产之道PPT
书籍介绍：精益的由来精益生产之所以叫“精益”，是因为它与大批量生产相比，所有的投入都要更精——工厂人员只需一半，生产空间只需一半，工具设备投资只需一半，开...
书籍介绍：精益的由来精益生产之所以叫“精益”，是因为它与大批量生产相比，所有的投入都要更精——工厂人员只需一半，生产空间只需一半，工具设备投资只需一半，开发新产品的设计工时和设计周期都只需一半。除此之外，它要求现场只保留远远少于一半的所需库存。结果，不合格产品减少了，生产产品的品种也越来越丰富。精益生产的故事丰田在全球汽车大战中的秘密武器，正在引发全球的工业革命。1990年，当《精益思想丛书&改变世界的机器：精益生产之道》首次出版时，丰田的规模只有通用的1/2、福特的2/3。然而今天，《精益思想丛书· 改变世界的机器：精益生产之道》为新一代读者再次出版时，丰田已经轻易超过了福特并赶超通用，成为全球长盛不衰的工业企业。本书将讲述其中的缘由作者简介詹姆斯 P. 沃麦克（James P. Womack），曾为美国麻省理工学院资深教授，为企业提供精益咨询，也向小型制造厂投资。 他创办了精益企业研究所（LEI）并担任所长，这家研究所是一个非营利教育和研究机构，致力于精益思想的传播和应用丹尼尔 T. 琼斯（Daniel T. Jones），创办了英国精益企业研究院（LEA）并担任院长。这家研究院分担了精益企业研究所在提升精益意识方面的任务，并将精益知识应用于一系列的行业丹尼尔·鲁斯（Daniel Roos），美国麻省理工学院机械系系统分部创始人，日本钢铁工业工程教授怎样一个团队产品设计专家安东尼·谢里夫美国麻省理工学院斯隆泰管理学院 硕士克莱斯勒公司延岗健太郎美国麻省理工学院斯隆泰管理学院 硕士马自达公司协作系统专家理查德拉明西口敏宏英国牛津大学 博士英国苏塞克斯大学 博士日本先锋电器公司英国美洲虎公司技术专家安德鲁·格雷夫斯● 英国苏塞克斯大学 博士生产“一级方程式”赛车的工厂工厂专家约翰克拉夫奇克美国麻省理工学院斯隆泰管理学院 硕士丰田——通用的合资公司————新联公司这是一个怎样的过程三个领导人计划五年时间联络员的116篇专题报道生产方式的演化精益生产前的两种生产方式单件生产高度熟练的工人，简单、通用的工具来制造顾客所要求的产品；每次只生产一件优点精心订制的，豪华，独一无二问题一成本高昂一产品质量的可靠性与稳定性没有保障-技术革新少大量生产精通某一领域的专业人员设计产品，非熟练与半熟练工人、昂贵的专用设备生产-规范化生产---有统一计量系统，零件具有互换性-成本低廉---生产出大批量的产品-品质提高，方便客户---任何人都能驾驶和维修-产品品种少，单一的标准化产品难以适应市 场需求-设备专门化程度高，更换成本大-可能引起大量过剩的浪费现象-雇员对工作方法感到厌烦精益生产方式的诞生综合了单件生产方式与大批量生产方式的优点在降低成本保持质量的同时能做到弹性生产日本市场对汽车种类要求高战后资金匮乏产生背景国外竞争者抢夺市场本土劳动力价格高本书结构背景-精益生产方式的由来-精益生产方式的要素（重点）精益生产方式的扩散影响精益生产5大要素管理工厂 汽车设计 协作配套 用户关系 管理精益企业案例对比经典的大量生产方式通用公司的弗雷明汉厂房面积大，以应付汽车返修和为保证均衡生产所需的大量库存总装线旁的通道上挤满非直接生产工人每一工位旁有成堆的库存工作量分配不均匀，有的跑动赶节奏，有的却看报吸烟缺陷零件随便扔进垃圾箱不论什么理由只有厂长才能停线线尾的工作场地上堆满有缺陷的成品车工人们“无精打采”经典的精益生产方式丰田公司的高冈厂厂房面积尽可能小，便于工人见面对面交流通道上没有人，每位工人都对车子进行增值工作VS每一工位旁只有不到一小时的储备●工作量比较均衡，每位工人的工作节奏大致相同缺陷零件立即送质控室出现问题，每位工人能拉动绳索使全线停止没有返修面积工人们的劳动目的性很强指标对比精益生产的提出精益不仅仅是一个方法，一种生产方式，更是一种思想，一种管理的理念。读书方法带着目的和求知欲去读书，发现亮点标注反复攻读读书应用把常态化-旧思维及时转变，掷地有声的落实工作细节中去
