公差配合与测量技术PPT

导言在制造工程和机械设计中，公差配合与测量技术是一项非常重要的技术。它涉及到零件尺寸、形状和位置误差的控制，以确保零件与其他零件或装配体的互换性、装配性能...

导言在制造工程和机械设计中，公差配合与测量技术是一项非常重要的技术。它涉及到零件尺寸、形状和位置误差的控制，以确保零件与其他零件或装配体的互换性、装配性能和质量。本文将介绍公差配合的基本概念、常用的公差配合类型和符号，以及测量技术和工具的应用。公差配合的基本概念在制造过程中，由于各种原因，零件的尺寸、形状和位置可能会产生一定的误差。为了确保零件的互换性和装配性能，需要对这些误差进行合理的控制。公差是指零件尺寸、形状和位置的允许变化范围，它可以分为基本公差和附加公差。基本公差是零件尺寸、形状和位置的最大允许误差，而附加公差是在基本公差的基础上考虑到特定要求和装配区间设定的。配合是指两个或多个零件之间的连接方式。根据公差的不同组合方式和作用，配合可以分为间隙配合、过盈配合和过差配合。常用的公差配合类型和符号间隙配合在装配过程中，允许零件之间产生一定的间隙，以方便安装与拆卸。常用的间隙配合类型有轴孔配合、轴孔组合配合等。轴孔配合的符号为H，H7表示孔基本尺寸过盈配合在装配过程中，要求零件之间紧密连接，不允许有间隙。常用的过盈配合类型有轴轴配合、轴孔配合等。轴轴配合的符号为K，K6表示轴基本尺寸过差配合在装配过程中，一个零件的尺寸较大，另一个零件的尺寸较小，形成一定的配合间隙或过差。常用的过差配合类型有轴孔配合、轴孔组合配合等。轴孔配合的符号为P，P6表示孔基本尺寸测量技术和工具的应用为了控制零件的尺寸和形状误差，我们需要使用各种测量技术和工具。常用的测量技术包括：直接测量法通过使用卡尺、千分尺等测量工具直接测量零件的尺寸光学测量法通过使用比较投影仪、激光测距仪等光学测量工具，对零件的形状进行测量三坐标测量法通过使用三坐标测量机，对零件的尺寸、形状和位置进行三维测量声波测量法通过使用超声波测量仪，对零件的厚度、距离等进行测量常用的测量工具包括：卡尺用于直接测量零件的尺寸量规用于对零件的直径、长度等进行测量镜子用于观察零件的反射或折射表面粗糙度仪用于测量零件的表面粗糙度通过合理选择测量技术和工具，可以有效地控制零件的公差和配合，提高产品的质量和装配性能。总结公差配合与测量技术在制造工程和机械设计中扮演着重要的角色。通过合理控制零件的公差和配合，可以确保零件的互换性、装配性能和质量。同时，选择合适的测量技术和工具，能够准确测量零件的尺寸、形状和位置。这些都是实现高质量产品的关键步骤。