什么是MESPPT

近年来，随着JIT(Just In Time)、 BTO(面向订单生产)等新型生产模式的提出，以及客户、市场对产品质量提出更高要求，MES逐渐被发现重...

近年来，随着JIT(Just In Time)、 BTO(面向订单生产)等新型生产模式的提出，以及客户、市场对产品质量提出更高要求，MES逐渐被发现重视。同时在网络经济泡沫的破碎后，企业开始认识到要从最基础的生产管理上提升竞争力，即只有将数据信息从产品级(基础自动化级)取出，穿过操作控制级送达管理级，通过连续信息流来实现企业信息集成才能使企业在日益激烈的竞争中立于不败之地。这时，国外很多企业迅速而广泛地应用 MES，那么什么是MES呢？MES（ Manufacturing Execution System制造执行系统）是上世纪90年代由美国公司提出，旨在加强MRP计划的执行功能，把MRP计划通过执行系统同车间作业现场控制系统联系起来，现场控制包括 PLC 程控器、数据采集器、条形码、各种计量及检测仪器、机械手等。MES系统设置了必要的接口，与提供生产现场控制设施的厂商建立合作关系。通俗来说，我们都知道MRP的提出是为了确定“如何确定原材料数量和制定原材料的订购计划”以及反馈等目的，它实现了供应链的推式管理，即以产品为中心、从原材料到市场的过程，而MES 就是把生产工序的具体信息更加详细更加及时地反馈给生产人员和管理人员。安达发MES应用场景描述未来这台机，这条产线应该做哪个订单的哪个工序多少量？有什么要提准备的？往往不知道或无法快速预先得知当前每个生产订单、每个工序的生产进度如何？哪些未按计划开始？哪些未按计划完工？ andafa 关注特急件是哪些？良品数、不良品数分别多少？每天的生产数据需要人工事后填写和统计，管理层不能及时掌握订单在车间的最新生产情况当前谁的效率高？谁的效率低？因为没有即时的目视指令和电子看板，现场人员没有绩效对比和竞争，没有紧迫感可见，安达发MES系统基于批量过程控制，提供了从原材料上线、到工序加工、到成品入库，整个生产过程的实时数据采集、控制、分析和历史追溯。安达发MES是企业内部计划、物流、生产、品质部门取得第一手生产信息的保障系统，是生产即时、透明化管理，历史生产数据可追溯，直接提高制造命令执行力的有效保证。MES系统，为什么在智能制造中如此重要？制造业信息化建设走到今天，大多数企业已经逐渐地认识到生产技术领先和制造过程管理高效是其自身发展的关键环节，随着智能制造逐渐深入，MES系统已经成为企业迈向智造转型的核心。调研数据显示，一个实施MES系统的生产制造企业，能够有以下数据效益的提升：1缩短生产周期，有效提升30%以上2减少数据录入时间，有效提升70%以上3降低产品缺陷，有效提升10%以上4缩短订交货时间，有效提升40%以上5减少文档传递，提高数据真实性6生产数据可追溯，过程可监控从目前来看，MES系统的实施对于制造企业确实产生了非常重要的作用，对于制造企业即使只是提升仅仅的1%，也是非常宝贵的数据了，又有多少企业无法突破这1%。MES系统上承公司级的ERP系统，获取计划、资源等数据，并与PLM、PDM等系统集成，获得 BOM及工艺等数据；下启底层控制系统，发送派工指令和回收计划执行情况。总的来说，MES系统填补了上层系统上线后产生的信息鸿沟，使企业信息流能够畅通，为离散型制造车间现场带来规范的管理模式，并通过下面的“五步走”完成车间的信息化、智能化建设。第一步规范原始资料通过与上层设计系统的集成，及时更新生产数据，指导生产现场作业。管理车间各种资源，实现车间资源的规范性管理，同时提供生产排程的重要依据第二步提高计划的可执行性根据产品数据和车间资源数据，对车间生产计划进行分解，在计划执行前进行有效的能力分析，及时发现瓶颈。在计划执行中，根据生产作业情况，再次对正在执行或后续计划进行调整，获得最优的产能第三步加强生产现场控制根据生产计划的指导和现场设备的操控，实现对生产现场的有力监控。通过数据采集手段，获得计划的执行状态。使计划调度在办公室就能够掌握当前的计划执行第四步实现车间内部的科学管理MES能够覆盖95%的车间管理业务，实现车间内部的信息流、财务流、控制流的协同，进一步改善生产车间的管理手段第五步打通企业的三级信息流MES的实施，填补了上层计划系统和底层控制系统的信息断层，实现了企业三级信息流的通畅MES系统是一个非常复杂的系统，企业要根据自身需求来选择不同的功能模块和上线的优先顺序。MES用得好，有利于企业从经验管理变为数据管理，帮助企业更好的决策，更敏锐地发现问题、分析问题、解决问题。上线MES系统需要注意什么梳理流程在先前期要投入大量时间和精力来做需求梳理、流程优化，对项目实施的整体目标和建设阶段做到成竹在胸。如果盲目上线，就可能将错误的系统进行了固化，届时悔之晚矣忌贪大求全对于功能模块的安装要排列优先级，先把骨架搭起来，实现基本功能。再随着企业发展需求的变化，把模块一个个往里加，贪大求全反而可能消化不良，不见成效系统是工具而非目的安装MES系统是为了采集更多数据，通过挖掘这些数据的关联和价值，来发现问题、分析问题，从而驱动决策解决问题，并在之后的生产经营过程中谨防类似问题的发生，才是企业上 MES的初衷