棉针织物活性染料冷轧堆染色的工艺流程PPT
活性染料染棉针织物冷轧堆染色工艺流程如下：前处理前处理的主要目的是去除织物上的杂质和天然浆料，以暴露出纤维的原有状态，为染色创造良好的前提条件。前处理质量...
活性染料染棉针织物冷轧堆染色工艺流程如下：前处理前处理的主要目的是去除织物上的杂质和天然浆料，以暴露出纤维的原有状态，为染色创造良好的前提条件。前处理质量的好坏直接影响到活性染料上染率以及最终的染色质量。具体步骤如下：热水浸泡用80℃以上的热水浸泡织物，使其润胀柔软，有利于后续的杂质去除煮练使用烧碱溶液，在煮练机中煮练织物。煮练时间根据织物的种类和含杂量而定，一般在30~60分钟之间洗涤煮练后，用大量清水冲洗织物，去除残留的碱液和杂质漂白使用氧化剂如次氯酸钠或过氧化氢等，去除织物上的天然色素和残留杂质二次洗涤再次用大量清水冲洗织物，确保残留的漂白剂被完全去除酸洗用酸溶液处理织物，进一步去除杂质并使纤维产生电荷，有利于后续活性染料的上染三次洗涤用大量清水冲洗织物，确保残留的酸液被完全去除上浆根据需要可以在此时对织物上浆，以增加其硬挺度和抗皱性染色染色时将活性染料与棉纤维反应，形成不易脱落的色淀，达到染色的效果。具体的步骤如下：配制染液根据所需的颜色和深度，将活性染料溶解在水中，并加入适量的助染剂和碱剂堆置浸染将织物堆置在染缸或染篮中，使织物充分浸泡在染液中。为了达到更好的染色效果，可以加入一些搅拌或提升装置，使织物在染液中均匀浸泡固色将经过染色的织物从染液中取出，用大量的水冲洗，以去除未反应的染料和助染剂。然后加入适量的固色剂，如硫酸钠、氯化钠等，使染料与纤维产生更强的结合力。固色时间一般需要在室温下进行一段时间的静止浸泡二次洗涤再次用大量清水冲洗织物，确保残留的固色剂被完全去除皂洗使用肥皂水或洗涤剂水溶液洗涤织物，去除未反应的染料和助染剂。皂洗后用大量清水冲洗织物，确保肥皂或洗涤剂被完全去除干燥将织物悬挂在空气中自然干燥，或使用烘干设备进行烘干。注意烘干温度不宜过高，以免影响染色质量后处理后处理的主要目的是进一步修饰和改善染色织物的性能，如柔软度、抗皱性、耐洗性等。具体步骤如下：柔软处理使用柔软剂处理织物，增加其柔软度和舒适度。柔软剂可以在染色的过程中加入，也可以在染色后进行单独处理抗皱处理使用抗皱剂处理织物，减少其起皱的现象。抗皱剂可以在染色的过程中加入，也可以在染色后进行单独处理耐洗处理使用耐洗剂处理织物，增加其耐洗性。耐洗剂可以在染色的过程中加入，也可以在染色后进行单独处理整理完毕最后对织物进行最终整理，使其达到预期的外观效果和质量要求质量检测质量检测是确保染色织物达到预期的染色效果和质量要求的重要步骤。具体检测项目包括色差、色牢度、强度、尺寸稳定性、外观等。检测方法可以参考国家和行业的相关标准和规定进行。包装储存包装储存是整个染色工艺流程的最后一步。将检测合格的染色织物进行包装，以便于储存、运输和使用。包装材料应具有良好的防潮、防尘、防霉等性能。储存环境应干燥、通风、阴凉，避免阳光直射和高温高湿等恶劣条件影响产品质量。
