5S的含义PPT
5S起源于日本，是指在生产现场中对人员、机器、材料、方法等生产要素进行有效的管理，这是日本企业独特的一种管理办法。1955年，日本的5S的宣传口号为“安全...
5S起源于日本，是指在生产现场中对人员、机器、材料、方法等生产要素进行有效的管理，这是日本企业独特的一种管理办法。1955年，日本的5S的宣传口号为“安全始于整理，终于整理整顿”。当时只推行了前两个S，其目的仅为了确保作业空间和安全。后因生产和品质控制的需要而又逐步提出了3S，也就是清扫、清洁、素养，从而使应用空间及适用范围进一步拓展，到了1986年，日本的5S的著作逐渐问世，从而对整个现场管理模式起到了冲击的作用，并由此掀起了5S的热潮。5S是现场管理的基础，是TPM（全面生产管理）的前提，是TQM（全面品质管理）的第一步，也是ISO9000有效推行的保证。5S现场管理法能够营造一种“人人积极参与，事事遵守标准”的良好氛围。有了这种氛围，推行ISO、TQM及TPM就更容易获得员工的支持和配合，有利于调动员工的积极性，形成强大的推动力。实施ISO、TQM、TPM等活动的效果是隐蔽的、长期性的，一时难以看到显著的效果。而5S活动的效果是立竿见影。如果在推行ISO、TQM、TPM等活动的过程中导入5S，可以通过在短期内获得显著效果来增强企业员工的信心。5S是企业管理的基础。管理的基础当然是指规范化，而5S就是对企业现场管理的规范化。它与一般的管理活动不同，是就企业内的员工、机器、材料、方法等生产要素进行有效的管理。5S管理法的目的是在工厂现场建立一个明确、简洁、规范、高效的生产和工作秩序。良好的工作环境和工作氛围，有修养的工作伙伴，物品摆放有序，不用寻找，信息明确，安全可靠，现场使用文件都是有效版本，员工清楚明了自己的工作职责和安全职责，遵守规则，积极进取。所有这些都让5S成为工厂管理的基础。5S管理法的最终目的是提升人的品质：提升员工的归属感在干净、整洁的环境中工作，员工的尊严和成就感可以得到一定程度的满足。员工以厂为家，更愿意为企业付出爱心和耐心提升效率良好的工作环境和工作氛围，再加上很有修养的合作伙伴，员工们可以集中精神，认认真真地干好本职工作，必然就能大大地提高效率。试想，如果员工们始终处于一个杂乱无序的工作环境中，情绪必然就会受到影响。情绪不高，干劲不大，又哪来的经济效益？所以推动5S，是促成效率提高的有效途径之一提升品质员工具有了爱岗敬业、细心严谨的工作作风，就会尽心尽力地去完成上面交给的任务，品质就会有保障提升安全宽广明亮、视野开阔的职场，流物一目了然，遵守堆积限制，危险处一目了然等。安全就会有保障提升设备寿命对设备及时进行清扫、点检、保养、维护，可以延长设备的寿命提升企业形象整齐清洁的工作环境，能够吸引客户，并且增强自信心整理（SEIRI）整理就是把要与不要的人、事、物分开，再将不需要的人、事、物加以处理，这是开始改善生产现场的第一步。其要点是对生产现场的现实摆放和停滞的各种物品进行分类，区分什么是现场需要的，什么是现场不需要的；其次，对于现场不需要的物品，诸如用剩的材料、多余的半成品、切下的料头、切屑、垃圾、废品、多余的工具、报废的设备、工人的个人生活用品等，要坚决清理出生产现场，这项工作的重点在于坚决把现场不需要的东西清理掉。对于车间里各个工位或设备的前后、通道左右、厂房上下、工具箱内外，以及车间的各个死角，都要彻底搜寻和清理，达到现场无不用之物。坚决做好这一步，是树立好作风的开始。日本有的公司提出口号：效率和安全始于整理！整理的目的是：改善和增加作业面积现场无杂物行道通畅，提高工作效率减少磕碰的机会保障安全，提高质量消除管理上的混放、混料等差错事故有利于减少库存量节约资金改变作风提高工作情绪整顿（SEITON）把需要的人、事、物加以定量、定位。通过前一步整理后，对生产现场需要留下的物品进行科学合理的布置和摆放，以便用最快的速度取得所需之物，在最有效的规章、制度和最简捷的流程下完成作业。整顿活动的要点是：物品摆放要有固定的地点和区域以便于寻找，消除因混放而造成的差错物品摆放地点要科学合理例如，根据物品使用的频率，经常使用的东西应放得近些（如放在作业区内），偶而使用或不常使用的东西则应放得远些（如集中放在车间某处）物品摆放目视化使定量装载的物品做到过日知数，不同物品分区摆放，用颜色、标记等区分各个区域，甚至可以绘制布局图，实现目视化管理。这样，每个人都可以清楚地知道物品的位置和数量，从而减少寻找和浪费的时间整顿的目的是：工作场所一目了然整整齐齐的工作环境消除找寻物品的时间消除过多的积压物品清扫（SEISO）把工作场所打扫干净，设备异常时马上修理，使之恢复正常。生产现场在生产过程中会产生灰尘、油污、铁屑、垃圾等，从而使现场变脏。脏的现场会使设备精度降低，故障多发，影响产品质量，使安全事故防不胜防；脏的现场更会影响人们的工作情绪，使人不愿久留。因此，必须通过清扫活动来清除那些脏物，创建一个明快、舒畅的工作环境。清扫活动的要点是：自己使用的物品如设备、工具等，要自己清扫，而不要依赖他人，不增加专门的清扫工对设备的清扫着眼于对设备的维护保养。清扫设备要同设备的点检结合起来，清扫即点检清扫也是为了改善当清扫地面发现有飞屑和油水泄漏时，要查明原因，并采取措施加以改进清扫的目的是：消除赃污保持职场内干干净净、明明亮亮稳定品质减少工业伤害清洁（SEIKETSU）清洁是指对整理、整顿、清扫之后的工作成果要认真维护，使现场保持完美和最佳状态。清洁，是对前三项活动的坚持与深入，从而消除发生安全事故的根源。创造一个良好的工作环境，使职工能愉快地工作。清洁活动的要点是：车间环境不仅要整齐而且要做到清洁卫生，保证工人身体健康，提高工人劳动热情不仅物品要清洁而且工人本身也要做到清洁，如工作服要清洁，仪表要整洁，及时理发、刮须、修指甲、洗澡等工人不仅要做到形体上的清洁而且要做到精神上的“清洁”，待人要讲礼貌、要尊重别人要使环境不受污染进一步消除混浊的空气、粉尘、噪音和污染源，消灭职业病清洁的目的是：维持上面3S的成果培养人人讲卫生、讲文明的良好习惯修养（SHITSUKE）修养是指培养每位员工养成良好的习惯，并遵守规则做事，开展5S容易，但长时间的维持必须靠素养的提升。5S活动始于素质，也终于素质。开展5S活动，推行标准化，按标准作业，人的品质必然得到提升，工作必然形成程序，行为必然规范，从而养成良好的工作、生活习惯。修养活动的要点是：要遵守规章制度要守时要保持良好的仪容仪表要待人礼貌友善修养的目的是：提升人的品质使员工对任何工作都讲究认真养成遵守规定的习惯培养主动积极的精神综上所述，5S管理法的五个要素相互关联、相互促进，构成了企业现场管理的基础框架。实施5S管理，不仅能够提高生产效率、降低成本、提升产品质量，还能塑造企业的良好形象，培养员工的良好习惯和团队协作精神，从而实现企业的持续改进和可持续发展。
