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5S起源于日本，是指在生产现场中对人员、机器、材料、方法等生产要素进行有效的管理，这是日本企业独特的一种管理办法。1955年，日本的5S的宣传口号为“安全...

5S起源于日本，是指在生产现场中对人员、机器、材料、方法等生产要素进行有效的管理，这是日本企业独特的一种管理办法。1955年，日本的5S的宣传口号为“安全始于整理，终于整理整顿”。当时只推行了前两个S，其目的仅为了确保作业空间和安全。后因生产和品质控制的需要而又逐步提出了3S，也就是清扫、清洁、素养，从而使应用空间及适用范围进一步拓展，到了1986年，日本的5S的著作逐渐问世，从而对整个现场管理模式起到了冲击的作用，并由此掀起了5S的热潮。日本式企业将5S运动作为管理工作的基础，推行各种品质的管理手法，第二次世界大战后，产品品质得以迅速地提升，奠定了经济大国的地位，而在丰田公司的倡导推行下，5S对于塑造企业的形象、降低成本、准时交货、安全生产、高度的标准化、创造令人心旷神怡的工作场所、现场改善等方面发挥了巨大作用，逐渐被各国的管理界所认识。随着世界经济的发展，5S已经成为工厂管理的一股新潮流。根据企业进一步发展的需要，有的企业在原来5S的基础上又增加了节约(Save)及安全(Safety)这两个要素，形成了“7S”；也有的企业加上习惯化(Shiukanka)、服务(Service)及坚持(Shikoku)，形成了“10S”，但是万变不离其宗，所谓“7S”、“10S”都是从“5S”里衍生出来的。5S的具体含义和实施重点如下：整理（SEIRI）——将工作场所的任何物品区分为有必要和没有必要的，除了有必要的留下来，其他的都消除掉。目的：腾出空间，空间活用，防止误用，塑造清爽的工作场所。整顿（SEITON）——把留下来的必要用的物品依规定位置摆放，并放置整齐加以标识。目的：工作场所一目了然，消除寻找物品的时间，整整齐齐的工作环境，消除过多的积压物品。清扫（SEISO）——将工作场所内看得见与看不见的地方清扫干净，保持工作场所干净、亮丽的环境。目的：稳定品质，减少工业伤害。清洁（SEIKETSU）——将整理、整顿、清扫进行到底，并且制度化，经常保持环境处在美观的状态。目的：创造明朗现场，维持上面3S成果。素养（SHITSUKE）——每位成员养成良好的习惯，并遵守规则做事，培养积极主动的精神（也称习惯性）。目的：培养有好习惯、遵守规则的员工，营造团队精神。安全（SAFETY）——重视成员安全教育，每时每刻都有安全第一观念，防患于未然。目的：建立起安全生产的环境，所有的工作应建立在安全的前提下。用以下的简短语句来描述5S，也能方便记忆：整理：要与不要，一留一弃；整顿：科学布局，取用快捷；清扫：清除垃圾，美化环境；清洁：清洁环境，贯彻到底；素养：形成制度，养成习惯。5S管理效用5S管理的五大效用可归纳为5个S，即：Sales、saving、safety、standardization、satisfaction。5S管理是最佳推销员（Sales）—被顾客称赞为干净整洁的工厂、对这样的工厂有信心，乐于下订单于口碑相传，会有很多人来工厂参观学习，整洁明朗的环境，会使大家希望到这样的厂工作5S管理是节约家（Saving）—降低很多不必要的材料以及工具的浪费减少“寻找”的浪费，节省很多宝贵的时间，能降低工时，提高效率5S管理对安全有保障（Safety）—宽广明亮，视野开阔的职场，流物一目了然，遵守堆积限制，危险处一目了然，走道明确，不会造成杂乱情形而影响工作的顺畅5S管理是标准化的推动者（Standardization）—“3定”、“3要素”原则规范现场作业，大家都正确的按照规定执行任务，程序稳定，带来品质稳定，成本也安定5S管理形成令人满意的职场（Satisfaction）—明亮、清洁的工作场所，员工动手做改善、有成就感，能造就现场全体人员进行5S的积极性5S与其他管理活动的关系5S是现场管理的基础是TPM（全面生产管理）的前提，是TQM（全面品质管理）的第一步，也是ISO9000有效推行的保证5S能够营造一种“人人积极参与事事遵守标准”的良好氛围。有了这种氛围，推行ISO、TQM、及TPM就更容易获得员工的支持和配合，有利于调动员工的积极性，形成强大的推动力**实施ISO、TQM、TPM等活动的效果是隐蔽的、长期性的一时难以看到显著的效果。而5S活动的效果是立竿见影。如果在推行ISO、TQM、TPM等活动的过程中导入5S，可以通过在短期内获得显著效果来增强企业员工的信心5S是现场管理的基础5S水平的高低，代表着管理者对现场管理认识的高低，这又决定了现场管理水平的高低，而现场管理水平的高低，制约着ISO、TPM、TQM活动能否顺利、有效地推行。通过5S活动，从现场管理着手改进企业“体质”，则能起到事半功倍的效果5S管理的实施原则在实施5S管理时，需要遵循一些基本的原则，以确保其有效性和持久性。自我管理的原则员工需要对自己的工作区域进行自我管理，包括整理、整顿、清扫、清洁和素养等方面。每个员工都需要对自己的工作区域负责，并始终保持其整洁和有序持续改进的原则5S管理是一个持续改进的过程，需要不断地进行审查和改进。企业应该定期对5S管理的实施情况进行评估，发现问题并及时进行改进，以确保其持续有效领导带头的原则领导应该成为5S管理的积极推动者和实践者，通过自身的行为来影响和带动员工。领导需要积极参与5S管理的培训和推广，为员工树立榜样全员参与的原则5S管理需要全员参与，每个员工都需要积极参与其中。企业应该通过培训和宣传，提高员工对5S管理的认识和重视程度，鼓励员工积极参与5S管理的实施总之，5S管理是一种有效的现场管理方法，可以帮助企业提高生产效率、降低成本、提升产品质量和员工士气。通过遵循上述实施原则，企业可以成功地实施5S管理，并取得显著的成效。