数控铣削切削量的选择PPT
在数控铣削加工中,切削量的选择是至关重要的。切削量主要包括切削深度、进给量和切削速度,这三个参数的合理搭配将直接影响加工效率、刀具寿命和加工质量。切削深度...
在数控铣削加工中,切削量的选择是至关重要的。切削量主要包括切削深度、进给量和切削速度,这三个参数的合理搭配将直接影响加工效率、刀具寿命和加工质量。切削深度切削深度是指刀具在单次切削中去除材料的厚度。切削深度的选择应考虑到刀具的刚性和机床的功率。较大的切削深度可以提高加工效率,但过大的切削深度可能导致刀具破损或机床过载。因此,在选择切削深度时,需要综合考虑刀具材料、刀具几何参数、工件材料以及机床的功率和刚性。进给量进给量是指刀具在单位时间内沿切削方向的位移量。进给量的选择将直接影响加工表面的粗糙度和刀具寿命。较大的进给量可以提高加工效率,但过大的进给量可能导致加工表面粗糙度增加,甚至引起刀具磨损过快。因此,在选择进给量时,需要综合考虑工件材料的硬度、刀具的耐磨性以及加工表面的质量要求。切削速度切削速度是指刀具在切削过程中的线速度。切削速度的选择将影响切削过程中的切削力和切削热,从而影响刀具寿命和加工质量。较高的切削速度可以提高加工效率,但过高的切削速度可能导致切削力增大,增加刀具磨损,甚至引起工件热变形。因此,在选择切削速度时,需要综合考虑刀具材料的耐热性、工件材料的热导率以及切削液的冷却效果。总之,在数控铣削加工中,切削量的选择需要根据具体情况进行综合考虑。合理的切削量选择可以提高加工效率、延长刀具寿命并保证加工质量。