机械伤害PPT
机械伤害概述（一）定义机械伤害是指机械设备运动（静止）部件、工具、加工件直接与人体接触引起的夹击、碰撞、剪切、卷入、绞、碾、割、刺等形式的伤害。各类转动机...
机械伤害概述（一）定义机械伤害是指机械设备运动（静止）部件、工具、加工件直接与人体接触引起的夹击、碰撞、剪切、卷入、绞、碾、割、刺等形式的伤害。各类转动机械的外露传动部分（如齿轮、轴、履带等）和往复运动部分都有可能对人体造成机械伤害。（二）常见类型绞伤外露的皮带轮、齿轮、丝杠直接将衣服、衣袖裤脚、手套、围裙、长发绞入机器中，造成人身的伤害物体打击旋转的机器零部件、卡不牢的零件、击打操作中飞出的工件造成人身伤害压伤冲床、压力机、剪床、锻锤造成的伤害砸伤高处的零部件、吊运的物体掉落造成的伤害挤伤将人体或人体的某一部位挤住造成的伤害烫伤高温物体对人体造成的伤害。如鉄屑、焊渣、溶液等高温物体对人体的伤害刺割伤锋利物体尖端物体对人体的伤害（三）原因分析检修、检查机械忽视安全措施如人进入设备(球磨机等)检修、检查作业，不切断电源，未挂不准合闸警示牌，未设专人监护等措施而造成严重后果。也有的因当时受定时电源开关作用或发生临时停电等因素误判而造成事故。也有的虽然对设备断电，但因未等至设备惯性运转彻底停住就下手作业，同样造成严重后果缺乏安全装置如有的机械传动带、齿机、接近地面的联轴节、皮带轮、飞轮等易伤害人体部位没有完好防护装置；还有的人孔、投料口绞笼井等部位缺护栏及盖板，无警示牌，人一疏忽误接触这些部位，就会造成事故电源开关布局不合理一种是有了紧急情况不立即停车：另一种是好几台机械开关设在一起，极易造成误开机械引发严重后果在机械运行中进行清理、上料等作业有的机械需要经常进行清理和上料等作业，部分机械需要加润滑油进行润滑作业，在这种作业情况下，如果机械突然启动或他人误开动机械，往往会造成严重后果任意进入机械运行危险作业区(禁止区域或禁止通行区域)包括在起吊物下，或虽不在起吊物下，但起吊物所经过区域，或在被吊物、起吊机械以及机械运行范围内作业；也有的无视安全警示标志，私自进入危险区域；有的看到别人操作有误，在未停车的情况下擅自进入危险区域进行纠正，导致事故发生拆除安全装置如为了省事，把皮带轮上的防护罩，转动机械上的防护挡板等拆除，致使机械在运转时容易伤害人体机械运行时进行加油、修理、检查、调整、落料、焊接、清扫等工作：有机械在运行中出现故障时，操作者为了抢时间、赶进度，在设备运行时，直接用手或工具对设备进行修理、调整或检查，结果常使设备突然启动或引发其它意外，造成严重后果忽视使用个人劳动防护用品该使用劳作防护用品、用具，如该戴安全帽的不戴，该戴防护手套的不戴，该穿安全鞋的不穿，该戴防护眼镜的不戴，致使最后酿成事故其它不安全因素在机械设备周围的照明设施不齐全，光线阴暗看不清作业场所和物体；作业场地地面不平整，有凹坑、坑沟、物料和积水；没有安全通道；机械无安全警示标志、无护栏或护栏损坏；设备操纵机构失灵或安全装置失效；设备在检修时，因停电缺乏应有的警示，在突然来电时，未采取防范措施等机械伤害预防措施（一）检修机械必须严格执行断电挂禁止合闸警示牌和设专人监护的制度机械断电后，必须确认其惯性运转已彻底消除后才可进行工作。机械检修完毕，试运转前，必须对现场进行细致检查，确认机械部位人员全部彻底撤离才可取牌合闸。检修试车时，严禁有人留在设备内进行点车。（二）炼胶机等人手直接频繁接触的机械，必须有完好紧急制动装置该制动钮位置必须使操作者在机械作业活动范围内随时可触及到；机械设备各传动部位必须有可靠防护装置；各人孔、投料口、螺旋输送机等部位必须有盖板、护栏和警示牌；作业环境保持整洁卫生。（三）各机械开关布局必须合理，必须符合两条标准便于操作者紧急停车发生紧急情况时，在座位或地面上操作的开关必须能立即切断电源避免误开动其他设备各种机械的开关不得与其它机械的开关安放在一起，应区别清楚（四）对机械进行清理积料、捅卡料、上皮带蜡等作业应遵守停机断电挂警示牌制度。必须有两人在场一人作业，一人监护作业者必须选择安全的位置不准站立在悬吊物下或站在机械运行和可能产生滑动的区域进行作业清理运转中机械上的杂物等作业严禁用手或工具去直接去接触运转着的机械（五）对运转中的机械进行检查、加油、修理、调整、落料、焊接、清扫等工作严禁在机械运转时进行操作。做这些工作时必须先停车，关闭电源，挂上警示牌，方可工作。如果必须在机械运转时工作，则必须设专人进行指挥，同时采取防止被卷入、甩出或滑动的措施，如工作服、工作帽、手套、安全带等劳保用品。严禁戴围巾、领带或穿裙子等。（六）停机检修后的设备，重新开动前，必须对所有安全装置进行一次检查，确认正常有效后，方可开机运行（七）正确使用个人防护用品必须按规定穿戴好防护服、鞋、帽、手套、眼镜等。工作服要“三紧”（即袖口、领口、下摆紧）；不准穿长大衣、围巾、裙子，女工发辫要盘入帽内，不要露出帽外。（八）对处于静止状态的机械进行检查时应先检查周围环境是否安全确认机械与周围人员无危险时，方可进行作业检查机械各部位时要按工艺要求进行严禁在设备运转时或设备带电的情况下进行检修作业，修理作业应停电进行（九）机械在运转状态下，操作人员不得擅自离开工作岗位或将机械交给非本机操作人员操作严禁无关人员进入作业区和操作室。工作时，思想要集中，严禁酒后操作。（十）教育培训对所有机械操作人员进行安全教育培训使其了解机械的结构、性能、安全操作规程等知识，提高安全操作技能和预防事故发生的实际能力教育培训应做到经常化、制度化（十一）安全检查定期对机械设备进行安全检查包括设备的结构是否牢固、合理，设备的防护装置是否有效，设备运行的环境是否安全等发现隐患应及时整改确保设备的安全运行机械伤害应急处理（一）立即停机当发生机械伤害事故时，首先应立即停机，切断电源，以防止伤害进一步扩大。（二）救助伤员在确保安全的前提下，尽快救助伤员。如果伤员被压在机械设备下，应使用适当的工具或设备将伤员救出，避免二次伤害。（三）现场急救根据伤员的伤情进行初步处理，如止血、包扎、固定等。如有可能，应尽快将伤员送往医院接受进一步治疗。（四）报告相关部门立即报告公司安全管理部门和相关部门，以便及时采取进一步的安全措施和调查事故原因。（五）记录和分析对事故进行记录和分析，找出事故原因，提出预防措施，防止类似事故再次发生。以上是对机械伤害预防和应急处理的概述，具体的预防措施和应急处理方法可能因机械类型、工作环境等因素而有所不同。因此，在实际操作中，应根据具体情况制定相应的预防措施和应急处理方案。机械伤害事故案例分析案例一：操作失误导致的机械伤害事故描述：在某生产线上，一名工人正在操作一台数控机床。由于操作失误，工人将手伸入了机床的工作区域，导致手部严重受伤。原因分析：工人未严格遵守操作规程操作失误数控机床的安全防护装置可能存在缺陷或未得到正确使用工人可能疲劳过度或注意力不集中预防措施：加强工人的安全教育和操作培训确保工人熟悉操作规程和安全知识定期检查和维护机床的安全防护装置确保其完好有效合理安排工人的工作时间和休息避免疲劳过度案例二：机械故障导致的伤害事故描述：一台起重机在吊装重物时，突然发生机械故障，导致重物坠落，砸伤了一名工人。原因分析：起重机未进行定期检修和维护存在安全隐患工人未佩戴安全防护用品如安全帽等起重机的操作可能不规范超载或操作不当预防措施：定期对起重机进行检修和维护确保其处于良好状态工人在操作起重机时应佩戴相应的安全防护用品严格按照起重机的操作规程进行操作避免超载或操作不当机械伤害事故的责任与处罚（一）责任划分直接责任操作人员因违反操作规程或未采取必要的安全措施导致的事故，应承担直接责任管理责任企业未提供必要的安全培训、未设置有效的安全防护装置或未进行定期的安全检查等，应承担管理责任（二）处罚措施行政处罚根据事故的性质和严重程度，相关部门可能对事故责任单位或个人进行行政处罚，如罚款、吊销执照等民事赔偿事故导致的人员伤亡或财产损失，责任单位或个人应承担相应的民事赔偿责任刑事处罚对于严重违反安全生产规定，导致重大事故的行为，可能涉及刑事犯罪，依法追究刑事责任总结与建议机械伤害事故是工业生产中常见的安全事故之一，其发生往往与人的不安全行为、机械的不安全状态以及管理上的缺陷有关。为了预防机械伤害事故的发生，建议采取以下措施：加强安全教育和培训提高操作人员的安全意识和操作技能，确保他们熟悉机械设备的结构、性能和安全操作规程完善安全防护装置为机械设备设置完善的安全防护装置，并定期进行检查和维护，确保其完好有效加强安全检查和管理定期进行安全检查，及时发现和整改安全隐患。同时，加强对机械设备的管理和维护，确保其处于良好状态落实责任制度明确各级管理人员和操作人员的安全职责，建立健全的安全生产责任制度强化应急处置能力建立完善的应急预案和应急处置机制，提高企业在应对机械伤害事故时的快速响应和处置能力通过以上措施的实施，可以有效降低机械伤害事故的发生率，保障人员的生命安全和企业的稳定发展。
