化工事故警示PPT

引言化工行业是国家的重要支柱产业，但同时也是高风险行业。由于化工生产过程中涉及大量易燃、易爆、有毒、有害物质，一旦发生事故，后果往往非常严重。近年来，我国...

引言化工行业是国家的重要支柱产业，但同时也是高风险行业。由于化工生产过程中涉及大量易燃、易爆、有毒、有害物质，一旦发生事故，后果往往非常严重。近年来，我国化工事故频发，给人民生命财产安全带来了严重威胁。本文将对近年来发生的典型化工事故进行回顾和分析，旨在提高人们对化工安全的认识，加强安全生产意识。典型化工事故案例1. 天津港爆炸事故2015年8月12日，天津港瑞海公司危险品仓库发生特别重大火灾爆炸事故，造成165人死亡、8人失踪、798人受伤，直接经济损失68.66亿元。事故原因是：瑞海公司危险品仓库运抵区南侧集装箱内的硝化棉由于湿润剂散失出现局部干燥，在高温情况下形成自燃，引起相邻集装箱内的硝化棉和其他危险化学品长时间大面积燃烧，导致堆放于运抵区的硝酸铵等危险化学品发生爆炸。2. 江苏响水爆炸事故2019年3月21日，江苏盐城市响水县天嘉宜化工有限公司发生特别重大爆炸事故，造成78人死亡、76人重伤，640人住院治疗，直接经济损失19.86亿元。事故原因是：天嘉宜公司旧固废库内长期违法贮存的硝化废料持续积热升温导致自燃，燃烧引发爆炸。3. 河北盛华化工爆炸事故2018年11月28日，河北张家口市盛华化工有限公司液体氰化钠储罐发生爆炸，造成38人死亡、29人受伤，直接经济损失4143万元。事故原因是：盛华化工公司dcs系统发生故障后，当班操作工没有及时发现和消除故障，致使该罐内发生冒顶，形成死空间并产生局部高温；加之遇有雷电天气，引燃罐内残留可燃气体，导致该罐发生爆炸。4. 内蒙古呼和浩特市北方药业有限公司废水处理厂爆燃事故2019年4月27日，内蒙古呼和浩特市北方药业有限公司废水处理厂曝气池发生爆燃事故，造成3人死亡、3人重伤、3人轻伤，直接经济损失409.5万元。事故原因是：废水处理厂生化反应池中硫化氢等高浓度混合气体从液面溢出，与空气形成可燃爆混合气体，遇作业人员使用的工具碰撞产生的火花引发爆燃。5. 四川宜宾恒达科技有限公司爆炸事故2019年7月23日，四川宜宾恒达科技有限公司发生爆炸事故，造成19人死亡、12人受伤，直接经济损失4142万元。事故原因是：操作工在将盐酸从高位酸槽倒入转料釜时，因转料釜内有少量甲醇（有机溶剂）残留，致使盐酸与甲醇发生化学反应瞬间产生氢气与氯气。由于反应釜与高位酸槽的物料管道在生产过程中未完全断开，含有氢气与氯气的酸性废水从高位酸槽流入下水道并发生爆炸。6. 山东潍坊弘润石化科技有限公司硫化氢中毒事故2019年8月7日，山东潍坊弘润石化科技有限公司重整装置原料罐发生硫化氢泄漏中毒事故，造成3人死亡、3人重伤。事故原因是：在清理焦炭过滤器过程中，企业未制定切实可行的清理方案，未进行风险辨识及隐患排查治理；现场作业人员违章操作、冒险作业；作业现场安全管理缺失；安全教育培训不到位。7. 江苏泰兴市泰兴祥化工有限公司中毒窒息事故2019年8月14日，江苏泰兴市泰兴祥化工有限公司氯化反应塔发生中毒窒息事故，造成5人死亡、10人重伤。事故原因是：氯化反应塔停产检修期间，企业组织对氯化反应塔进行清焦作业时发生中毒窒息事故。主要原因是氯化反应塔内剩余的二氯甲烷和三氯甲烷等有毒物质未彻底清除；作业人员未佩戴呼吸防护用品；氯化反应塔停产检修期间未进行氮气置换；氯化反应塔内形成了负压状态导致含氧量为零的惰性气体及二氯甲烷、三氯甲烷等有毒气体形成爆炸性混合气体。作业人员在未进行气体检测的情况下开启氮气阀泄压并点火引燃了混合气体。此外，该企业还存在其他多项违规问题。8. 河北石家庄市河北诚信集团有限公司中毒事故2019年11月27日，河北石家庄市河北诚信集团有限公司（以下简称诚信集团）甲酸甲酯泄漏中毒事故，造成3人死亡、5人重伤。事故原因是：诚信集团年产10万吨甲酸甲酯项目甲酸甲酯合成工段在检修过程中发生甲酸甲酯泄漏，迅速扩散形成了爆炸性气体，遇到火源发生燃烧和化学爆炸事故，产生高温、高压冲击波，致使事故现场人员大量伤亡。9. 江西樟树市江西金虎保险设备集团有限公司液氨泄漏事故2019年11月25日，江西樟树市江西金虎保险设备集团有限公司发生液氨泄漏事故，造成6人死亡、7人受伤。事故原因是：金虎集团新引进的制笔专用设备有限公司生产厂房液氨制冷系统管道阀门密封不严导致液氨泄漏，泄漏点附近有明火作业，引发爆炸。10. 江苏南京市南京旭硝子玻璃有限公司爆炸事故2020年7月28日，江苏南京市南京旭硝子玻璃有限公司熔化车间发生爆炸事故，造成7人死亡、1人重伤、3人轻伤。事故原因是：熔化车间2号窑炉耐火砖衬里破损，部分熔融玻璃料长时间接触破损处的高温窑炉钢板，导致钢板温度升高、氧化放热，产生的热量持续积聚，引发熔融玻璃料自燃，燃烧产生的高温气体和火焰引燃熔化车间内可燃气体报警器探头及电缆线，引发爆炸。化工事故原因分析从上述案例中可以看出，化工事故的主要原因可以归结为以下几点：1. 设备缺陷和工艺缺陷许多化工事故是由于设备缺陷和工艺缺陷导致的。例如，管道阀门密封不严、反应釜设计不合理、电气设备不防爆等，都可能引发事故。2. 安全管理不到位部分化工企业存在安全管理混乱、安全制度不健全、安全培训不到位等问题。这些问题可能导致操作人员违章操作、冒险作业，从而引发事故。3. 应急处置不当在事故发生时，应急处置不当也是导致事故扩大的重要原因之一。有些企业在事故初期未能及时发现和处置，导致事态扩大，造成严重后果。4. 员工安全意识淡薄部分化工企业员工安全意识淡薄，对安全风险认识不足，缺乏自我保护能力。在生产过程中容易忽视安全操作规程，增加了事故发生的可能性。化工事故防范措施为了减少化工事故的发生，应采取以下防范措施：1. 加强设备与工艺管理化工企业应加强设备与工艺管理，定期进行设备检修和工艺优化，确保设备正常运行、工艺参数合理。对于存在缺陷的设备和工艺应及时整改，消除隐患。2. 完善安全管理体系化工企业应建立健全安全管理体系，制定完善的安全管理制度和操作规程，确保各项安全措施得到有效执行。同时加强安全检查和考核，发现问题及时整改。3. 加强应急处置能力建设化工企业应加强应急处置能力建设，制定切实可行的应急预案，定期进行应急演练和培训。在事故发生时能够迅速、准确地进行处置，防止事态扩大。