模具冲压PPT

模具冲压是一种以金属板料为主要原料，通过模具对其施加压力使其发生变形或分离，从而获得所需形状和尺寸的零件的加工方法。它在汽车、电子、通讯、航空航天、轻工、...

模具冲压是一种以金属板料为主要原料，通过模具对其施加压力使其发生变形或分离，从而获得所需形状和尺寸的零件的加工方法。它在汽车、电子、通讯、航空航天、轻工、仪表等领域得到了广泛应用。本文将介绍模具冲压的基本原理、工艺特点、模具结构及材料选择等方面的内容。模具冲压的基本原理模具冲压的基本原理是利用模具对金属板料施加压力，使其发生变形或分离，从而获得所需形状和尺寸的零件。在冲压过程中，金属板料在模具的作用下，受到压力和拉伸力的作用，产生塑性变形，最终形成所需的零件。1. 变形过程模具冲压的过程可以分为三个阶段：弹性变形阶段、塑性变形阶段和断裂分离阶段。在弹性变形阶段，金属板料在外力作用下发生弹性变形，此时材料恢复原状的能力较强；在塑性变形阶段，金属板料在外力作用下发生塑性变形，此时材料恢复原状的能力较弱；在断裂分离阶段，金属板料在模具的作用下发生断裂或分离，形成所需的零件。2. 受力分析在模具冲压过程中，金属板料受到压力和拉伸力的作用。其中，压力是由模具的上模施加给金属板料的，使金属板料与模具的凹模和凸模接触面之间产生摩擦力；拉伸力是由下模施加给金属板料的，使金属板料在摩擦力的作用下产生拉伸变形。模具冲压的工艺特点模具冲压作为一种加工方法，具有以下工艺特点：1. 高效率模具冲压可以连续生产，且生产效率高，适合大规模生产。同时，由于模具冲压可以加工各种形状和尺寸的零件，因此可以实现多品种、小批量生产。2. 低成本模具冲压可以充分利用原材料，降低成本。同时，由于模具冲压过程中产生的废料较少，也减少了废料的处理成本。3. 高精度模具冲压加工出的零件尺寸精度高，且一致性好。这是因为模具的精度高，可以保证加工出的零件尺寸准确。4. 良好的表面质量模具冲压加工出的零件表面光滑，无明显划痕和皱褶。这是因为金属板料在冲压过程中受到均匀的拉伸力作用，不易产生裂纹和皱纹。5. 可加工复杂形状零件模具冲压可以加工各种复杂形状的零件，如曲面、异形孔等。这是因为模具的结构可以根据零件的形状进行设计，实现复杂形状的加工。模具结构及材料选择1. 模具结构模具结构主要包括上模、下模和凹模、凸模等组成部件。上模安装在冲床滑块上，下模安装在冲床工作台上。凹模和凸模根据零件形状进行设计，用于对金属板料施加压力和限制其变形方向。2. 材料选择模具材料的选择对于模具的寿命和加工出的零件质量具有重要影响。常用的模具材料包括钢材、硬质合金、钢结硬质合金等。其中，钢材具有较好的韧性和耐磨性，适用于中小型模具；硬质合金具有较高的硬度和耐磨性，适用于大型或精密模具；钢结硬质合金则兼具钢材和硬质合金的优点，适用于大型或复杂形状的模具。