运行维护维修PPT
设备维护保养基本常识清洁设备内外整洁，各滑动面、丝杠、齿条、齿轮箱、油孔等处无油污，各部位不漏油、不漏气，设备周围的切屑、杂物、脏物要清扫干净整齐工具、附...
设备维护保养基本常识清洁设备内外整洁，各滑动面、丝杠、齿条、齿轮箱、油孔等处无油污，各部位不漏油、不漏气，设备周围的切屑、杂物、脏物要清扫干净整齐工具、附件、工件（产品）要放置整齐，管道、线路要有条理润滑良好按时加油或换油，不断油，无干摩现象，油压正常，油标明亮，油路畅通，油质符合要求，油枪、油杯、油毡清洁安全遵守安全操作规程，不超负荷使用设备，设备的安全防护装置齐全可靠，及时消除不安全因素设备的三级保养制日常保养设备的日常保养由操作者负责，班前班后由操作工人认真检查。擦拭设备各处或注油保养，设备经常保持润滑、清洁。班中设备发生故障，要及时排除，并认真做好交接班记录一级保养以操作工人为主、维修工人辅助按计划对设备进行的定期维护与保养。要完成日常保养的全部工作，还应对主要部位进行拆卸检查和清洗换油，并检查设备各部位的技术状况，排除各种隐患二级保养以维修工人为主、操作工人参加的定期维修，对设备进行局部解体和检查，清洗更换或修复磨损件。润滑系统清洗换油，对电气系统进行检查修理精机加工设备保养制度每天下班前清扫机床及工作区域卫生每天开机前检查油池、油标、注油点、自动润滑系统是否正常并如发现缺油情况及时加油每星期进行一次机器内部的清洁工作每月进行一次电器部分的检查与清洁工作每年由专业人员检查一次安全防护装置的性能及工作情况做好周期检查清洗旧油器及滤油网。更换新油时，必须清洗开动机床主油箱和滤油网，开动机床空转30分钟以上，排放出污水。然后注入新油到规定高度（机床导轨面处），用手摇泵向各润滑点压送润滑脂精机加工设备必须进行日保、一保、二保其中精机加工设备必须有专业维修人员进行保养日保必须做到每次在机床加工完工件后都必须进行清扫工作，保持机床内外清洁。每次机床开机前检查电源及气源情况。每天下班前对机床导轨面及滑动面进行加油润滑工作。每月清洗一次进给电机及主轴电机散热风扇一保必须做到每台机床每季度进行一次全面的检查及保养工作。内容包括：清洗机床表面及工作区域卫生；检查机床各部位零件是否有松动及磨损现象；检查各润滑油泵是否有堵塞现象；检查电器元件是否有老化或损坏现象；清洗进给电机及主轴电机散热风扇及过滤网二保必须做到每台机床每年进行一次全面的检查及保养工作。内容包括：对机床各部位零件进行拆卸检查及清洗；对机床重要零部件进行测绘及更换磨损件；对电气元件进行全面检测及更换老化或损坏元件；对机床气动元件及管道进行全面检查及更换老化或损坏元件；对机床进行全面的电气及机械调整设备维修作业基本知识设备维修时必须切断电源并悬挂“正在维修”的警示牌，严禁在设备运转中进行修理和维护工作在维修时不得拆卸或损坏设备的安全保护装置和零部件维修人员要严格遵守设备的操作规程和维护规程不得违规操作或野蛮操作在进行设备拆卸和维修时要注意不要将零部件损坏或丢失在维修完成后要认真清理现场确保设备和工具的完整和整洁。五、设备维修作业安全注意事项维修作业时必须穿戴安全防护用品如防护手套、防护眼镜等维修人员应了解设备的安全操作规程和危险源避免在维修过程中发生意外在进行高空维修作业时必须系好安全带，并确保工作平台、梯子等设施的稳固在进行电气维修作业时必须遵守电气安全操作规程，严禁带电操作在进行设备拆卸和维修时要注意避免机械伤害和烫伤等意外事故的发生六、设备维修作业常见问题及处理方法设备漏油可能是密封圈老化或损坏、油箱盖封闭不严等原因，需要更换密封圈或重新封闭油箱盖设备噪音可能是轴承损坏、齿轮磨损等原因，需要更换轴承或齿轮设备温度过高可能是设备过载、散热不良等原因，需要检查设备负载是否过大，清理散热器或更换散热器设备无法启动可能是电源故障、电机故障等原因，需要检查电源和电机是否正常工作设备运行不稳定可能是设备机械部分松动、电气控制部分故障等原因，需要检查设备各部分是否正常工作七、设备维修管理建议企业应建立完善的设备维修管理制度明确维修流程和责任人企业应重视设备的日常保养和维护定期进行一保、二保和精机加工设备的保养工作企业应提高维修人员的技能水平和安全意识加强培训和教育企业应加强设备的点检和巡检工作及时发现和处理设备故障和隐患企业应采用现代化的维修管理手段和技术提高维修效率和准确性总之，设备的维护和维修是企业生产中不可或缺的一部分。企业应该建立健全的设备维护保养制度，提高维修人员的技能水平和安全意识，加强设备的点检和巡检工作，采用现代化的维修管理手段和技术，以确保设备的正常运行和使用寿命。同时，企业也应该注重设备的更新和改造，积极推广和应用新技术、新工艺、新材料，提高设备的性能和效率，为企业的可持续发展做出贡献。
