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着色探伤原理介绍着色探伤是无损检测的一种方法，它是一种表面检测方法，主要用来探测诸如肉眼无法识别的裂纹之类的表面损伤，如检测不锈钢材料近表面缺陷(裂纹)、...

着色探伤原理介绍着色探伤是无损检测的一种方法，它是一种表面检测方法，主要用来探测诸如肉眼无法识别的裂纹之类的表面损伤，如检测不锈钢材料近表面缺陷(裂纹)、气孔、疏松、分层、未焊透及未熔合等缺陷(也称为PT检测)。适用于检查致密性金属材料(焊縫)、非金属材料(玻璃、陶瓷、氟塑料)及制品表面开口性的缺陷(裂纹、气孔等)。着色探伤的基本原理用着色剂涂在材料的表面，着色剂渗入受损部位。放置一段时间后将表面的着色剂冲洗掉。在已经清洗干净的表面涂上显影剂，损伤部位由于着色剂渗入其中从而看得一清二楚。主要利用毛细现象使渗透液渗入缺陷，经清洗剂清洗使表面渗透液清除，而缺陷中的渗透液残留，再利用显像剂的毛细管作用吸附出缺陷中残留的渗透液而达到检验缺陷的目的。探伤剂依次为清洗剂、渗透剂、显像剂着色探伤的工作标准一)工件表面预清理在被检表面施加渗透剂前，应使用清洗剂将工件表面清洗干净，使得被柱表面无油污、锈蚀、切屑、漆层及其他污物(如检验焊缝时，在焊缝表面及焊缆达缘不应有氧化皮、焊渣、飞溅等污物)，然后，使得被检工件表面要充分干燥!二) 着色渗透用渗透剂对已处理干净的工件表面均匀喷涂后，渗透5-15分钟。如图三) 清洗、干燥在渗透5-15分钟之后，施加显象剂之前:1)要使用清洗剂将喷在工件表面的渗透剂清洗干净，使得被检表面要清洁注清除多余的渗透剂时，应防止过清洗或清洗不足(保证工件表面没有渗透剂即可)四)显像将显像剂充分拥匀后，对被检工件表面(已经清洗干净、干燥后的工件)保持距离150mm-300mm 均匀喷涂，喷洒角度为30°-40°，显像时间不小于7分钟。如图五)观察1.观察显示迹痕，应从施加显像剂后开始，直至迹痕的大小不发生变化为止， 约7-15分钟，观察显像应在显像剂施加后760分钟内进行2、观察显示迹痕，必领在充足的自然光或白光下进行3、观察显示迹痕，可用肉眼或5--10倍放大镜4、不能分辨真假缺陷迹痕时，应对该部位进行复试六)结果判断和记录1、根据显示迹痕的大小和色泽浓淡来判断缺陷的大小和严重程度2、缺陷显示迹痕的长度与宽度之比不小于3的称为线状缺陷迹痕，长条缺陷将显示出线状迹痕3、缺陷显示迹痕的长度与宽度之比小于3的称为圆状缺陷迹痕。例如气孔等近似圆形的缺陷，将显示出圆状迹痕4.缺陷显示迹痕，根据需要分别用照相、示意图或可利性显象剂等进行记录。5.在被检表面缺陷显示迹痕的部位作标记。如图有缺陷的工件注:对返修件，在修补部位需要探伤时，要扩大探伤范围。探伤结束，应将被检表面上的显象剂清除掉。七).探伤报告报告内容包括:一)被检工件的代号、名称、材质、表面状态、数量二)委托单位、依据技术文件及探伤要求三)着色探伤剂的型号、类别