2005年南京长江污染事件PPT

南京长江污染事件一般指南京化工厂爆炸事件。南京化工厂爆炸事件2005年10月30日，农历9月18日，晚上9时许，南京市栖霞区炼油厂东厂区发生重大爆炸事故。...

南京长江污染事件一般指南京化工厂爆炸事件。南京化工厂爆炸事件2005年10月30日，农历9月18日，晚上9时许，南京市栖霞区炼油厂东厂区发生重大爆炸事故。一装置工人在动火时，未按操作规程作业，加热到泄漏的裂解C4发生爆炸，经消防官兵全力扑救，没有蔓延扩大成灾。事故造成8人受伤，其中2人重伤。附近居民均未造成伤害。事发后第二天清晨6时许，事发地点周围约一公里能闻到刺激性气味，大量死鱼出现在附近的下关区草场村，出现范围有继续扩大的趋势。南京环保局在事故发生后发布了空气质量监测报告称，由于爆炸引起的下风向的空气质量受到影响，但尚未超标。南京安监局发布信息称，初步调查结果为：该厂在进行清洗管道作业时发生爆炸。事故原因还在进一步调查中。在11月5日举行的新闻发布会上，专家组认定这是一起因违法动火而引发的责任事故。这起事故导致烷基苯厂氯苯和氯化氢工段、甲苯二异氰酸酯装置停产，使周边部分地区酸雾超标。烷基苯厂氯苯和氯化氢工段装置已于11月1日恢复生产。专家组同时认为，烷基苯厂氯苯和氯化氢工段装置在停产和复产期间均未对周边环境造成明显影响。专家组对事故现场进行了实地考察并召开专题会议，对事故原因进行了分析认定：烷基苯厂氯苯和氯化氢工段在停产期间，残留的氯苯和氯化氢混合物料浆曾多次泄漏到地沟，经地下污水管道流出厂外并排入下水管网。由于气温较低、混合物料凝固堵塞了下水管网，导致烷基苯厂氯苯和氯化氢工段于事发当日下午准备开工投料时无法排放酸性料浆。因未及时进行处理，当班操作工违规进行明火加热料浆处理而发生爆炸。此次事故被国家安监总局与中华全国总工会共同认定为8个“全国特别重大典型”的典型之一，但全国类似的“硫化氢中毒、生产安全”事故仍在不断发生。据有关媒体报道：在事故发生后的当晚10点30分左右，南京栖霞区炼油厂附近弥漫出浓浓的酸臭味，当地居民不得不紧闭窗户并外出寻找新鲜空气。因此，人们不免质疑：类似事故的防范措施和安全意识能否做到一劳永逸？这次事故中8名伤者均被送到南京市职业病监护医院进行监护。因工厂缺乏环保设备使得气体扩散污染严重且有害化学成分超过国家标准3倍以上、浓度高达17万毫克/立方米（车间内国家允许浓度为10毫克/立方米），导致当地居民出现头晕、呕吐、眼睛刺痛等不适症状。据当地环保部门检测数据显示：事故发生后次日烷基苯厂氯苯和氯化氢工段装置下风向的空气质量未超标。烷基苯厂氯苯和氯化氢工段装置在停产和复产期间均未对周边环境造成明显影响。对于这样一家因违反操作规程而导致安全事故频发并饱受公众质疑的企业来说，究竟是否应该立即停产整顿？如果整顿后重新开工生产是否还会对周边环境造成影响？这起事故给当地居民造成的心理创伤又该如何去弥补？调查结果调查组专家通过现场勘察、取样分析、查阅资料、调查询问等方式进行了深入细致的调查。专家组对该起事故的直接原因、间接原因、性质、防范措施等方面进行了认真分析和讨论，并形成一致意见。具体如下：一、直接原因烷基苯厂氯苯和氯化氢工段在停产期间，残留的氯苯和氯化氢混合物料浆多次泄漏到地沟，经地下污水管道流出厂外并排入下水道网；因气温较低、混合物料凝固堵塞了下水管网，导致烷基苯厂氯苯和氯化氢工段在准备开车投料时无法排放酸性料浆；因未及时进行处理，当班操作工违规用明火加热料浆处理而发生爆炸。二、间接原因（一）烷基苯厂安全管理混乱。该厂生产设备老化严重，多年来未进行彻底检修和更新改造；生产过程中重大危险源既未进行评估也未实施有效监控；装置开车前未制定严格的操作规程和应急预案；在出现泄漏物料