连锁聚合采用本体聚合、悬浮聚合、溶液聚合和乳液聚合等方法；逐步聚合则采用熔融缩聚、溶液缩聚、界面缩聚和固相缩聚等方法1。PPT

连锁聚合连锁聚合（Chain polymerization）主要包含本体聚合（Bulk polymerization）、悬浮聚合（Suspension p...

连锁聚合连锁聚合（Chain polymerization）主要包含本体聚合（Bulk polymerization）、悬浮聚合（Suspension polymerization）、溶液聚合（Solution polymerization）和乳液聚合（Emulsion polymerization）等方法。本体聚合本体聚合（Bulk polymerization）是在没有其他介质或仅有少量溶剂的条件下进行的聚合反应。其特点是，单体、引发剂及生成的聚合物均处于同一相中，聚合反应在液相中进行。本体聚合体系中，反应一旦开始，自由基会迅速扩散，使得链终止速率增大，因此聚合物的分子量主要受扩散动力学控制。悬浮聚合悬浮聚合（Suspension polymerization）是将单体和引发剂溶解在水中，形成水包油的乳状液，然后在搅拌下进行聚合反应。由于单体、引发剂和生成的聚合物均处于不同的相中，所以聚合反应在固-液界面进行。悬浮聚合的产物为颗粒状，粒度分布较窄，粒径大小可通过改变反应条件来控制。溶液聚合溶液聚合（Solution polymerization）是将单体、引发剂和溶剂一起在反应釜中进行聚合反应。由于单体、引发剂和生成的聚合物均处于溶剂中，所以聚合反应在液相中进行。溶液聚合的产物为溶液状，可以通过改变溶剂的性质或添加增稠剂来调节产物的黏度。乳液聚合乳液聚合（Emulsion polymerization）是将单体、引发剂和水混合在一起，形成水包油的乳状液，然后在搅拌下进行聚合反应。由于单体、引发剂和生成的聚合物均处于不同的相中，所以聚合反应在液-液界面进行。乳液聚合的产物为颗粒状，粒度分布较窄，粒径大小可通过改变反应条件来控制。逐步聚合逐步聚合（Step polymerization）主要采用熔融缩聚（Melt polycondensation）、溶液缩聚（Solution polycondensation）、界面缩聚（Interfacial polycondensation）和固相缩聚（Solid-state polycondensation）等方法。熔融缩聚熔融缩聚（Melt polycondensation）是在高温下将单体熔化，并在缩聚反应器中进行缩聚反应。由于单体和生成的聚合物均处于熔融状态，所以缩聚反应在液相中进行。熔融缩聚的产物为颗粒状或片状，可以通过改变缩聚条件来调节产物的分子量和分子量分布。溶液缩聚溶液缩聚（Solution polycondensation）是将单体溶解在溶剂中，然后在缩聚反应器中进行缩聚反应。由于单体和生成的聚合物均处于溶剂中，所以缩聚反应在液相中进行。溶液缩聚的产物为溶液状，可以通过改变溶剂的性质或添加增稠剂来调节产物的黏度。界面缩聚界面缩聚（Interfacial polycondensation）是将两种单体分别溶解在两种不相溶的溶剂中，形成两个液相界面，然后在缩聚反应器中进行缩聚反应。由于单体和生成的聚合物分别处于两种不同的溶剂中，所以缩聚反应在界面上进行。界面缩聚的产物为颗粒状或片状，可以通过改变溶剂的性质或添加增稠剂来调节产物的形态。固相缩聚固相缩聚（Solid-state polycondensation）是在固态的单体或预聚物上进行缩聚反应。由于单体或预聚物处于固态，所以缩聚反应在固相中进行。固相缩聚的产物为固体状，可以通过改变缩聚条件来调节产物的分子量和分子量分布。在实际应用中，连锁聚合和逐步聚合常常互相结合使用，以满足特定材料或工艺的要求。如通过逐步聚合制备功能性高分子材料、增强复合材料等；通过连锁聚合制备橡胶、塑料等高分子材料等。这些方法在化学工业、材料科学等领域具有广泛的应用前景。