无机非金属材料工学成型PPT

成型简介成型是将原材料或半成品加工成符合设计要求的形状和尺寸的过程，是制造过程中重要的一环。无机非金属材料工学成型主要研究无机非金属材料的制备、加工、处理...

成型简介成型是将原材料或半成品加工成符合设计要求的形状和尺寸的过程，是制造过程中重要的一环。无机非金属材料工学成型主要研究无机非金属材料的制备、加工、处理等工艺过程，以实现材料性能和形状的精确控制。成型工艺压制成型压制成型是一种常用的无机非金属材料成型方法，通过将原料粉末、颗粒或碎屑等放在模具中，然后施加压力，使其发生塑性变形，最终获得所需形状和尺寸的制品。压制成型主要分为干法和湿法两种，干法压制成型又称压制成型，湿法压制成型又称压滤成型。压制成型过程中需要注意原料的粒度、活性、压缩性能等问题。烧结成型烧结成型是无机非金属材料制备过程中常用的一种工艺方法，通过将原料粉末在高温下进行烧结，使其发生物理和化学变化，形成致密的烧结体，并获得所需形状和尺寸的制品。烧结成型的优点在于可以实现大规模生产，制品具有高强度、高精度和高可靠性等特点。其他成型工艺除了压制成型和烧结成型外，无机非金属材料工学成型还包括其他一些重要的工艺方法，如熔融成型、注射成型、挤出成型等。熔融成型是将原料熔化后倒入模具中，待其冷却凝固后获得所需形状和尺寸的制品；注射成型是一种精密注射技术，将原料放入注射机中，通过高温高压将其注入模具中，冷却后获得所需形状和尺寸的制品；挤出成型是将原料放入挤出机中，通过高温高压将其挤出成一定形状和尺寸的制品。成型设备压制成型设备压制成型设备主要包括压机、模具和脱模机等。压机是压制成型的主要设备，用于将原料粉末或碎屑压制成型；模具是压制成型的关键设备之一，用于控制制品的形状和尺寸；脱模机用于将压制好的制品从模具中脱出。烧结成型设备烧结成型设备主要包括高温窑炉、烧结炉、热处理炉等。高温窑炉用于将原料粉末进行高温烧结；烧结炉用于将原料粉末在高温下进行烧结；热处理炉用于对烧结好的制品进行热处理，以进一步提高其性能和使用寿命。其他成型设备熔融成型设备主要包括熔化炉、浇注机和冷却装置等；注射成型设备主要包括注射机、模具和冷却装置等；挤出成型设备主要包括挤出机、模具和冷却装置等。成型工艺参数控制在无机非金属材料工学成型过程中，需要对各种工艺参数进行精确控制，以确保制品的形状、尺寸和性能符合设计要求。以下是几个关键的工艺参数控制：压制成型工艺参数控制压制成型工艺参数控制主要包括原料粉末的粒度、活性、压缩性能，压制压力、压制温度和压制时间等。这些参数需要根据具体的原料粉末特性和制品要求进行调整和控制。烧结成型工艺参数控制烧结成型工艺参数控制主要包括原料粉末的粒度、活性、烧结温度、烧结时间和气氛等。这些参数需要根据具体的原料粉末特性和制品要求进行调整和控制，以获得具有优良性能的烧结制品。其他成型工艺参数控制熔融成型工艺参数控制主要包括原料熔化温度、浇注温度和冷却速度等；注射成型工艺参数控制主要包括注射温度、注射压力和注射速度等；挤出成型工艺参数控制主要包括挤出温度、挤出压力和挤出速度等。这些参数需要根据具体的原料特性和制品要求进行调整和控制，以获得具有优良性能的制品。成型过程中常见问题及解决方法在无机非金属材料工学成型过程中，可能会遇到一些常见问题及解决方法如下：压制成型常见问题及解决方法开裂由于压制过程中压力过大或模具设计不合理导致制品出现裂纹。解决方法是通过调整压制压力和优化模具设计来避免开裂现象密度不均由于原料粉末不均或压制过程中压力分布不均导致制品密度不均匀。解决方法是通过优化原料粉末制备过程和调整压制过程中的压力分布来提高制品密度均匀性脱模困难由于模具设计不合理或脱模温度过低导致制品难以从模具中脱出。解决方法是通过优化模具设计和提高脱模温度来改善脱模效果烧结成型常见问题及解决方法开裂由于烧结过程中温度过高或冷却速度过快导致制品出现裂纹。解决方法是通过调整烧结温度和冷却速度来避免开裂现象