污水处理厂机械设备预防性检修的重要性PPT

自2015年国家颁布“水十条”以来，随着国家对环境保护的重视，近几年，环境污染治理开始进一步向精准治理升级，越来越注重环境质量和环境效果，现阶段，随着我国...

自2015年国家颁布“水十条”以来，随着国家对环境保护的重视，近几年，环境污染治理开始进一步向精准治理升级，越来越注重环境质量和环境效果，现阶段，随着我国经济发展稳步提升，目前对污水的处理也提出了更高的要求。但值得注意的是，由于污水处理厂往往需要充足的污水处理机械设备，机械设备的寿命对于污水处理效率来说是至关重要的。本文针对污水处理厂机械设备预防性维护问题进行分析与探讨。机械设备的预防性维护是指在设备未发生故障前对设备进行定期、有计划性、针对性的采取预防性的维修，以帮助设备保持正常运转，防止任何计划外的停机和设备意外故障造成的不必要的损失。预防性维护包括对发现问题的设备进行系统检查，以防止设备发生故障。在实际操作中，设备的预防性维护可包括清洁、防腐、润滑、检查、更换机油保养和更换零件，以及定期安排的部分或全部检修。预防性维护不仅仅包括对设备进行日常维护。它还涉及保持每一次检查和维修的准确记录，以及了解每个部件的使用寿命，以了解更换频率。做好污水处理厂的机械设备预防性维护，好处有以下几点：1.减少设备连锁性损坏，设备使用寿命更长。2.减少和避免设备故障造成的非计划性停机。3.减少不必要的维修和检查，降低维修成本。4.可以使得工作更主动，更有计划性和预见性，有利于节能降耗。一、常用机械设备预防性维护包括：1. 确定设备管理人员职责，设备管理人员要编制本厂年度检修计划和备品，关键设备维保记录。2. 确定运行人员职责，车间班组运行人员对设备的操作规程熟，设备运行记录准确。3. 坚持机械设备保养和维修制度设备保养制度，设备维修保养分类如下：3.1日常保养：由车间班组操作人员承担，对设备卫生、日常外观检查，加油等外部维护，并作为交接班的内容之一。3.2一级保养：对机械设备易损件进行检查保养，更换润滑油，对设备局部拆卸等，由维修班组人员承担。3.3二级保养：对设备检修，包括对设备的局部解体，更换零部件等，由设备管理人员和维修班组人员共同承担。3.4小修：对机械设备局部性修理、更换及调整。3.5中修：对关键设备的计划性维修，主要包括更换和维修设备的重要部分并调整校准，是设备达到符合本厂的技术标准。3.6大修：包括对设备的全面解体、检查、更换零部件、修复、调整，重新组装，并对外部重新喷漆做防腐处理，可由专业维修厂家完成。1、污水厂常用机械设备预见性维护分析探讨1. 格栅机的预防性维护1.1格栅渠在进水时如带有大量泥沙时，会导致淤泥堆积使格栅机底部传动链条陷入淤泥中无法转动，在运行过程中要特别注意泥沙、大型木类、石块等对底部传动链条的阻碍状况，如出现这种情况，要及时排除泥石杂物等障碍，保证格栅机的正常运行。1.2格栅在运行时如需停止或在停滞状态下重新启动时，必须要先检查格栅渠中是否有泥沙石块及其他杂物，清理后再开启，并且要先点动或手盘方式启动，不要直接开启。1.3格栅机周围应保持整洁，严禁堆放任何物品，防止有杂物掉落至格栅渠中，每天至少检查和清理一次。1.4经常性检查减速机油封是否漏油，损坏的油封及时更换，油位不足应及时加油，建议每年春季、秋季定期更换润滑油保证设备正常运行，避免不必要的损失。1.5轴承必须定期润滑，油品通常为锂基润滑脂，每30天注入一次。1.6如必须停机且超过7天，必须排尽格栅渠内污水，保证格栅不能长期浸泡在不流动的污水中，应避免长期停机，保证设备各部分处于良好的工作状态。2. 鼓风机的预防性维护鼓风机运行时，应定期检查鼓风机进、排气的压力与温度，冷却用水或油的液位、压力及温度，做好日常读表记录，并进行分析对比。2.1经常性检查鼓风机各部位定位销、联接螺栓，及时将松动的螺栓拧紧，应每年检查对中和校正（北方气候地带每两年进行一次）2.2经常性检查轴封装置有无漏气、漏油；系统中阀门有无卡住和断裂及管道支撑部分，发现问题，及时维修调整。2.3经常和定期检查机体振动情况，机体内有无碰撞摩擦等，发现不正常振动和响声，应立即停机检查，找出故障原因并排除。2.4保证鼓风机长期可靠运行，正确维护和润滑极其重要，过度润滑、润滑剂不足、润滑剂失效、使用错误型号的润滑剂及不同牌号的润滑剂混用都是轴承过热、噪声和提早损坏的最普遍原因。2.5脂润滑风机，润滑脂用量一般填充轴承内外圈之间空腔的1/3~1/2，切记不可过多或润滑脂过少，保证风机正常运行。2.6经常性检查进口过滤器，定期清理或更换过滤介质，避免灰尘含量过大，增加系统阻力，注意观察压差显示器，防止由于过滤器堵塞而引起的提早维修和鼓风机的提早损坏。2.7严格遵守正确启动、停止的要求，在各种情况下停机后，为保护电机线圈，停机后15分钟内不要再次启动；如需要长期停机要定期做好防锈处理，每周盘车3次，使转子与与原状态成120°~180°的角度。2.8在正常情况下运行18000小时后或至少三年进行一次大保养，可由专业维修保养厂家完成。3. 污泥脱水机的预防性维护污泥脱水机要经常观察、检测脱水机的脱水效果，包括泥饼含水率等。3.1每次开启脱水机查看布泥厚度及滤带宽度方向上是否均匀；按照出料口泥饼厚度（6~8mm）、泥饼宽度（带宽-10~15cm）调节滤带运行速度；最大泥饼厚度不得超过10mm，保证脱水机正常运行，延长滤带使用寿命。3.2日常巡视时注意清理刮泥板与滤带间的垃圾，检查调整刮泥板与滤带贴合性；观察滤带冲洗后如有条状残留痕迹，应及时停机清理喷嘴；检查每根辊筒转动有无卡阻异响，如有应及时停机排查。3.3设备每天必须要空转0.5h~1h（需开启反冲洗水），如需长期（一周以上）停机，应提前加注润滑油，放松滤带并关闭总气源，并每周空转运行0.5h~1h（需开启反冲洗水），冲洗水压一般不小于0.6Mpa。3.4气动系统油雾器定期加注IOS VG 32或同级用油，及时排空过滤器积水，空压机按规定定期排水。3.5每周检查一次纠偏装置动作是否正确，位置是否有松动串位现象，滤带极限报警是否正常；每周检查一次各齿轮、链条、链轮运行状况，磨损及异响，发现状况及时更换。3.6气缸活塞杆至少每周涂抹一次润滑油（脂），可根据实际情况予以调整。3.7齿轮、链条、链轮、纠偏装置以及其他转动和滑动部分每月加注一次润滑油（脂）3.8轴承座每3个月加注一次锂基润滑脂，保证滚筒转动灵敏，设备正常运行，避免不必要的维修成本。4. 提升泵的预防性维护污水厂常用潜水泵，由于水泵在水下不利于我们直接观察，多数通过泵的流量，运行电流大小以及振动感来判断水泵是否正常运行。4.1对与投入正常工作的水泵，应每隔3000小时工作时长进行一次检查，或至少每年检查一次，如果水泵工作环境液体泥沙含量较高，那么应适当缩短检查的间隔。4.2每运转3000小时或每年应更换油腔内机油，如果在水泵停止后不久油就被排出，并且呈牛奶一样的灰白色，表明它含有水，如果油腔内有超过20%的多余液体（水分），说明轴封已经损坏；更换轴封也同样更换机油。4.3检查时可手动转动泵轴检查是否有异常噪音或沉重运转，如有上述情况需更换滚珠轴承，在滚珠轴承出现损坏或电机功能较差的情况下，通常需要对泵进行大修，可寻找专业维修水泵厂家或品牌授权中心完成此项工作。5. 搅拌器的预防性维护污水厂搅拌器使用环境皆为水下使用，多数通过运行时振动情况及运行电流来判断搅拌器是否正常运行。5.1运行8000小时或2年（以先到者为准），更换油室润滑油，以最大程度减少生命周期成本，防止意外停机，保持运行效率。5.2运行32000小时或8年（以先到者为准），更换磨损部件和管件组件以延长设备使用寿命和保持运行效率，可寻找专业维修厂家或品牌授权中心完成此项工作。三、机械设备预防性维护的意义要使机械设备能够正常的使用，将其性能发挥到极致，就必须对机械设备的日常维护和保养作为前提条件。由于设备在使用过程中会因磨损或者经常使用造成的间隙增大而影响到设备的稳定性和可靠性，当设备发生了大的问题的时候再来检修一方面会增加企业的成本，另一方面也会影响到企业资源的配置。因此,科学而合理的设备管理保养机制可以有效的提高机械设备的性能，对系统设备预防性维护工作就需要精心的管理，认真总结和掌握，预见性维护工作要以设备正常运行的工作周期和运行时间相对应，将平时的应急维修工作中易发生故障的部分有计划的列入有针对性的预防性维护工作中来，不让设备因发生故障而停机维修，即提高了设备的工作效率，防止因设备故障发生停产等现象，也降低了因设备故障发生的零部件更换或设备需要大修的维修费用。引言污水处理厂是处理城市污水的重要设施，其正常运行对于环境保护和居民生活质量至关重要。而机械设备是污水处理厂的核心，负责污水的输送、搅拌、沉淀等关键工艺。为了确保机械设备的正常运作，预防性检修是必不可少的工作环节。什么是预防性检修？预防性检修是指定期或定次对机械设备进行检查、维护与保养的工作。与事后检修不同，预防性检修注重全面、细致地分析机械设备的使用情况，及时排除潜在故障隐患，预防设备损坏，延长设备寿命。重要性1. 提高机械设备的可靠性通过预防性检修，可以及时发现设备的磨损、松动、腐蚀等问题，及时更换或修复受损零部件。这样可以避免设备在工作过程中突然发生故障，减少停工维修的时间和经济成本，保证污水处理厂的正常运行。2. 增加设备寿命通过预防性检修，可以保证机械设备在工作中处于良好状态。定期更换易损件、润滑设备，清洗和保养关键部件，可以有效延长设备的使用寿命，减少更换设备的频率，节约投资。3. 提高工作效率机械设备的正常运作对污水处理厂的运营效率起着关键作用。预防性检修可以减少故障发生的几率，避免工作中断，提高生产连续性，增加生产效率。4. 降低安全风险机械设备在工作过程中，如果出现故障往往会导致安全事故的发生。预防性检修可以及时发现并排除故障隐患，减少安全事故的风险。同时，定期检查设备的电气系统，消防设施等安全设备，确保其正常运行，提供一个安全的工作环境。5. 节约维修成本通过预防性检修，可以提前发现设备潜在的故障点，并及时采取措施进行修复，避免设备受损加重，导致更高的维修成本。此外，通过定期维护设备，延长设备寿命，可以降低更换设备的频率和维修费用。预防性检修的实施1. 制定检修计划根据机械设备的使用情况和维护要求，制定合理的预防性检修计划。计划包括检修时间、检修内容、所需人员和工具等。确保检修工作的有序进行。2. 做好记录和跟踪在检修过程中，及时记录设备的检修情况和问题，保留相关文档和记录。并对设备的状态进行跟踪，分析和评估检修效果，优化检修计划。3. 加强员工培训提高员工对机械设备的了解和维护的技能，培养其发现问题并及时处理的能力，增强他们的责任心和主动性。定期进行培训和知识分享，保持员工的专业素养。4. 合理使用设备正确使用设备，遵守操作规程，避免过度负荷和错误操作导致设备的损坏。保持设备的清洁和良好的工作环境，防止粉尘、水分等对设备的侵蚀。定期对设备进行润滑和维护，保持其良好的工作状态。结论污水处理厂机械设备预防性检修的重要性不可忽视，它可以提高设备的可靠性和寿命，提高工作效率和安全性，并节约维修成本。采取科学有效的预防性检修措施，将有助于保证污水处理厂的正常运行和环境保护。