石灰稳定土基层路拌法施工工艺PPT

施工前准备在施工开始前，我们需要对施工现场进行充分的准备工作。这包括：材料要求土和石灰的质量应符合规范要求。其中，石灰应符合Ⅲ级以上标准，并在使用前10天充分消解并过筛。同时，消石灰的存放时间应控制在2个月以内下承层准备石灰土施工前，应对路槽进行严格验收，包括压实度、弯沉、宽度、标高、横坡度、平整度等项目的检查。验收合格后，用18-21T压路机连续碾压2遍。如果发现土过干或表层松散，应适当洒水继续碾压；如土过湿、发生翻浆、软弹现象，应采用挖开晾晒、换土、外掺剂等措施处理设置施工控制桩按要求设置路面施工控制桩，以便于后续施工过程的控制和监测施工放样与备灰当下承层的准备工作完成，且各项质量指标符合设计要求后，我们进行施工放样，恢复路基中线和左右边桩，每隔20米设一桩，并在两侧路肩边缘外设指示桩。在指示桩上用明显标记标出灰土边缘的设计标高。备灰前，我们需要根据石灰的松方干容重及石灰土最大干容重，计算出每一平方米灰土需要的石灰用量，并确定石灰摆放的纵横间距。然后，用人工将石灰均匀地铺撒在标线范围内。摊铺与整平按照松铺厚度将土摊铺均匀一致，有利于机械化施工。铺用推土机大致推平，然后用平地机整平，清余补缺，保证厚度一致，表面平整。洒水与碾压洒水应均匀，以保持土层的湿润状态。然后，用6-8T两轮压路机对土层进行碾压，使其达到要求的压实度。路拌法施工采用专用的稳定土拌和机进行路拌法施工。设专人跟随拌和机，确保拌和深度达到层底，并宜侵入下承层5-10mm，以利上下层粘结。常见病害与防治在石灰土碾压成型过程中，可能会出现局部弹簧、松散、大面积起皮及拥包等常见病害。为防止这些病害出现，我们在施工过程中应注意以下几点：土块要充分粉碎其最大粒径不应超过15mm控制好原材料（土、石灰）及混合料含水量拌和好的混合料含水量应控制在最佳含水量的±1%范围之内，且要拌和均匀碾压过程中石灰土表面应始终保持湿润状态，但不得粘轮严禁薄层贴补施工后的养护施工完成后，应对石灰稳定土基层进行养护，保持其湿润状态，防止其过早干燥和开裂。养护期一般为7-14天，具体根据现场情况而定。总结：石灰稳定土基层路拌法施工工艺是一个复杂的过程，需要严格控制每一个步骤，以确保施工质量和工程安全。在施工过程中，我们应注意各种常见病害的防治，确保施工效果达到预期。