混凝土结构工程案例PPT

案例一：广州市某高速公路大桥混凝土结构工程项目背景广州市某高速公路大桥是一座连接广州市与佛山市的重要交通枢纽，主桥采用混凝土斜拉桥结构，全长1500米，其...

案例一：广州市某高速公路大桥混凝土结构工程项目背景广州市某高速公路大桥是一座连接广州市与佛山市的重要交通枢纽，主桥采用混凝土斜拉桥结构，全长1500米，其中主跨径为350米。该桥是广东省内规模最大的高速公路桥梁之一，也是该地区重要的地标性建筑。工程难点大体积混凝土浇筑斜拉桥主塔墩基础由28个直径为12米的圆形基础组成，每个基础需浇筑近千立方米的大体积混凝土。为避免因温度裂缝的产生，必须严格控制混凝土配合比和入模温度，同时采用分层、分段浇筑的方式进行施工高性能混凝土制备为满足桥梁的高耐久性和高强度要求，需采用高性能混凝土。高性能混凝土的制备对原材料、配合比、搅拌工艺、运输和浇筑等环节均有很高的要求，因此需进行详细的技术准备和现场试验预应力混凝土施工斜拉桥主梁采用预应力混凝土结构，施工时需要使用高强度钢绞线进行张拉。为确保施工质量和安全，必须严格控制预应力筋的张拉力和伸长量，同时对锚具、夹具等进行严格的质量把关上部结构安装斜拉桥主梁采用节段预制拼装的方式进行安装，每个节段重达60吨左右，安装过程中需要使用大型浮吊进行吊装和精确对位。为确保安装精度和对位准确，需要采用高精度测量仪器进行控制，同时对预制节段的几何尺寸和外观质量进行严格把关解决方案采用后浇带与膨胀加强带针对大体积混凝土浇筑的问题，项目部采用了后浇带与膨胀加强带相结合的方式进行施工。后浇带可以消除沉降缝，降低约束力，而膨胀加强带则可以补偿混凝土收缩，有效防止裂缝的产生开展高性能混凝土技术研究针对高性能混凝土制备中的技术难题，项目部联合高校进行了专项研究，制定了高性能混凝土配合比，优化了搅拌工艺和运输方案。同时对原材料进行了严格把关，选用优质砂、石料和低水化热水泥等材料采用智能张拉技术为解决预应力混凝土施工中的问题，项目部采用了智能张拉技术。该技术可以自动控制张拉力和伸长量，实现精确的预应力控制。同时对锚具、夹具等关键材料进行严格的质量把关，确保施工质量采用高精度测量仪器进行安装控制针对上部结构安装中的问题，项目部采用了高精度测量仪器进行安装控制。在预制节段的安装过程中，使用全站仪进行精确对位和定位，确保安装精度和对位准确。同时对预制节段的几何尺寸和外观质量进行严格把关，确保整体结构的质量和稳定性工程成果通过科学的技术方案和管理措施，该混凝土结构工程取得了显著成果：大体积混凝土裂缝控制通过采用后浇带与膨胀加强带相结合的方式进行施工，成功避免了因温度应力引起的裂缝问题，实现了对大体积混凝土裂缝的有效控制高性能混凝土制备与应用通过对高性能混凝土的制备技术进行研究与实践，成功将高性能混凝土应用于该桥梁工程中，提高了结构的耐久性和强度预应力混凝土施工质量控制通过采用智能张拉技术以及对锚具、夹具等关键材料进行严格的质量把关，成功实现了精确的预应力控制，提高了预应力混凝土施工质量上部结构安装精度控制通过采用高精度测量仪器对预制节段进行安装控制，确保了安装精度和对位准确。同时对预制节段的几何尺寸和外观质量进行严格把关，有效提高了整体结构的质量和稳定性该工程的成功实施为后续类似混凝土结构工程提供了宝贵的经验和技术借鉴。同时，该桥梁以其独特的建筑风格和精湛的施工工艺赢得了社会各界的赞誉和关注，成为了当地的地标性建筑之一。案例二：某市地铁站混凝土结构改造工程项目背景某市地铁站已运营多年，原有混凝土结构出现老化现象，部分区域存在裂缝、渗漏等问题。为确保地铁站的安全运营，需要对部分混凝土结构进行改造与加固。工程难点施工场地限制地铁站内空间有限，施工场地狭窄，给改造与加固工作带来一定难度。在施工过程中需合理安排施工顺序和材料堆放位置，避免影响正常运营和安全工程量较大本次改造与加固涉及的工程量较大，需对多个