精密铸造工艺PPT

精密铸造工艺简介精密铸造，又称失蜡铸造或熔模铸造，是一种近净形成形的先进铸造技术。它利用可熔性蜡料或塑料制成模型，然后在蜡模上涂覆多层耐火材料以形成铸型，...

精密铸造工艺简介精密铸造，又称失蜡铸造或熔模铸造，是一种近净形成形的先进铸造技术。它利用可熔性蜡料或塑料制成模型，然后在蜡模上涂覆多层耐火材料以形成铸型，待蜡料熔化流出后，将熔融金属浇入铸型中，冷却凝固后形成铸件。精密铸造工艺具有尺寸精度高、表面质量好、生产效率高等优点，广泛应用于航空、汽车、医疗、能源等领域。精密铸造工艺流程1. 设计蜡模蜡模是精密铸造的基础，其设计需考虑铸件的结构、尺寸精度和表面质量。设计师需根据产品要求，利用CAD软件设计蜡模的三维模型，并通过3D打印技术制作出蜡模原型。2. 制壳在蜡模表面涂覆多层耐火材料，形成一定厚度的铸型壳层。这个过程称为制壳，常用的耐火材料有石英砂、刚玉砂等。制壳过程中需控制每层涂料的厚度和均匀性，确保铸型壳层的完整性和密封性。3. 脱蜡将带有壳层的蜡模置于热水中，使蜡模熔化流出，形成空腔。脱蜡过程中需控制水温，避免蜡模熔化过快导致铸型壳层破裂。4. 焙烧将脱蜡后的铸型置于高温炉中焙烧，去除铸型中的残余蜡料和有机物，增强铸型的耐火性能。5. 浇注将熔融金属浇入焙烧后的铸型中，充满空腔。浇注过程中需控制浇注速度和温度，确保金属液充分充满铸型并避免产生缺陷。6. 冷却与清理金属液在铸型中冷却凝固后，拆除铸型壳层，得到铸件。清理铸件表面的残余耐火材料和杂质，得到最终产品。精密铸造工艺特点1. 尺寸精度高精密铸造工艺采用近净成形技术，可以制造出尺寸精度较高的铸件，减少后续机械加工的工作量。2. 表面质量好铸型壳层具有较高的致密度和表面光洁度，可以使铸件表面质量达到较高的水平，满足许多领域对表面质量的要求。3. 生产效率高精密铸造工艺可以实现批量化生产，提高生产效率。同时，该工艺可以制造出形状复杂的铸件，降低了生产难度和成本。4. 材料适用范围广精密铸造工艺适用于多种金属材料，如钢、铜、铝等。通过调整工艺参数和铸型材料，可以制造出不同性能要求的铸件。精密铸造工艺的应用领域精密铸造工艺广泛应用于航空、汽车、医疗、能源等领域。在航空领域，精密铸造可以制造出高精度、高性能的发动机叶片和涡轮盘等关键部件；在汽车领域，精密铸造可以制造出轻量化、高强度的汽车零部件，如发动机缸体、缸盖等；在医疗领域，精密铸造可以制造出高精度、高生物相容性的医疗器械和植入物；在能源领域，精密铸造可以制造出高效、耐用的能源设备部件，如风力发电机叶片、太阳能板支架等。总结精密铸造工艺是一种先进的近净形成形技术，具有尺寸精度高、表面质量好、生产效率高等优点。通过设计蜡模、制壳、脱蜡、焙烧、浇注和冷却清理等步骤，可以制造出各种形状复杂、尺寸精度高的铸件。精密铸造工艺在航空、汽车、医疗、能源等领域具有广泛的应用前景，为推动相关产业的发展做出了重要贡献。