燕山大学工作汇报PPT
燕山大学工作汇报:冷弯成型单板辊花设计与基于轧辊换辊周期内工作辊的辊型优化引言随着现代工业技术的飞速发展,冷弯成型技术作为金属加工领域的重要分支,其应用日...
燕山大学工作汇报:冷弯成型单板辊花设计与基于轧辊换辊周期内工作辊的辊型优化引言随着现代工业技术的飞速发展,冷弯成型技术作为金属加工领域的重要分支,其应用日益广泛。燕山大学作为国内知名的工科学府,一直致力于该领域的研究与实践。本次工作汇报将重点介绍燕山大学在冷弯成型单板辊花设计以及基于轧辊换辊周期内工作辊的辊型优化方面的研究成果。一、冷弯成型单板辊花设计辊花设计是冷弯成型中的关键环节,直接关系到产品的成型质量和生产效率。燕山大学在辊花设计方面,秉承“精准、高效、稳定”的设计理念,通过先进的数值模拟技术和实验验证,不断优化辊花结构,提升成型效果。辊花设计流程主要包括辊花型面设计、辊花排列优化和辊花参数调整三个步骤。燕山大学研究团队在设计中充分考虑材料性能、成型工艺和设备条件,确保设计的辊花方案既满足生产需求,又保证产品质量。燕山大学在辊花设计方面的创新点主要体现在以下几个方面:一是提出了基于数值模拟的辊花型面优化设计方法,提高了设计效率;二是优化了辊花排列方式,减少了成型过程中的应力集中;三是通过参数化设计,实现了辊花的快速调整和灵活应用。二、基于轧辊换辊周期内工作辊的辊型优化轧辊换辊周期是冷弯成型生产中的一个重要参数,直接影响到生产效率和成本控制。燕山大学针对这一问题,开展了基于轧辊换辊周期内工作辊的辊型优化研究,旨在延长轧辊使用寿命,提高生产效益。研究团队通过分析轧辊换辊周期内的应力分布和磨损规律,结合有限元模拟和实验验证,对工作辊的辊型进行了优化。优化方法主要包括辊型轮廓调整、材料性能改进和表面处理技术等方面。经过优化后的工作辊辊型,在实际生产中表现出了显著的优势。一方面,辊型轮廓的调整有效减少了应力集中和磨损,延长了轧辊的使用寿命;另一方面,材料性能的改进和表面处理技术的应用,进一步提高了工作辊的耐磨性和抗腐蚀性,保证了生产的连续性和稳定性。结语燕山大学在冷弯成型单板辊花设计和基于轧辊换辊周期内工作辊的辊型优化方面取得的研究成果,不仅提升了冷弯成型技术的整体水平,也为相关行业的发展提供了有力支持。未来,燕山大学将继续深化研究,推动冷弯成型技术的创新与发展。